Содержание мой курсовик


Содержание
Введение
1.Анализ пожарной опасности и разработка систем противопожарной защиты.
1.1. Краткое описание технологического процесса и принципиальная схема. Краткая характеристика объекта.
1.2. Анализ пожаровзрывоопасных веществ и материалов, обращающихся в производстве.
1.3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе.
1.4.Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения конструкций.
1.5. Анализ возможных причин повреждения аппаратов.
1.6. Анализ возможных производственных источников зажигания.
1.7. Возможные пути распространения пожара.
1.8. Категория производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности.
2.Разработка системы противопожарной защиты.
3. Экспертиза архитектурно-строительной части.3.1. Экспертиза огнестойкости здания.
3.2. Экспертиза объемно - планировочных решений.
3.3.Экспертиза противопожарных преград.
3.4. Экспертиза эвакуационных путей и выходов.
3.5.Экспертиза противодымной защиты.
3.6.Экспертиза противовзрывной защиты.
4.Проверка соответствия санитарно-технических и электро-технических устройств.
4.1 .Соответствие систем отопления требованиям норм.
4.2. Соответствие систем вентиляции требованиям норм.
4.3. Определение класса помещения по ПУЭ.
4.4. Соответствие исполнения силового и осветительного оборудования зоне класса по ПУЭ.
4.5. Соответствие средств пожаротушения и извещения о пожаре требованиям норм.
Предписание ГПН.
Литература.
Введение
По состоянию на 2012г. на территории городского округа город Нефтекамск зарегистрирована 62 пожара, на пожарах погибло 6 человек, травмированных при пожарах – 4 человека.
Пожары наносят громадный материальный ущерб и в ряде случаев сопровождаются гибелью людей. Поэтому защита от пожаров является важнейшей обязанностью каждого члена общества и проводится в общегосударственном масштабе.
Противопожарная защита имеет своей целью изыскание наиболее эффективных, экономически целесообразных и технически обоснованных способов и средств предупреждения пожаров и их ликвидации с минимальным ущербом при наиболее рациональном использовании сил и технических средств тушения.
Пожарная безопасность – это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения используются необходимые меры по устранению негативного влияния опасных факторов пожара на людей, сооружения и материальных ценностей
Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Пожарная профилактика включает комплекс мероприятий, направленных на предупреждение пожара или уменьшение его последствий. Активная пожарная защита меры, обеспечивающие успешную борьбу с пожарами или взрывоопасной ситуацией.
Совокупность сил и средств, а также мер правового, организационного, экономического, социального и научно-технического характера образуют систему обеспечения пожарной безопасности.
Основными элементами системы обеспечения пожарной безопасности являются органы государственной власти, органы местного самоуправления, предприятия и граждане, принимающие участие в обеспечении пожарной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Производственные объекты отличаются повышенной пожарной опасностью, так как характеризуется сложностью производственных процессов; наличием значительных количеств ЛВЖ и ГЖ, сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов; большой оснащенностью электрическими установками и другое.
Источниками воспламенения могут быть открытый огонь технологических установок, раскаленные или нагретые стенки аппаратов и оборудования, искры электрооборудования, статическое электричество, искры удара и трения деталей машин и оборудования и др.
А также нарушение норм и правил хранения пожароопасных материалов, неосторожное обращение с огнем, использование открытого огня факелов, паяльных ламп, курение в запрещенных местах, невыполнение противопожарных мероприятий по оборудованию пожарного водоснабжение, пожарной сигнализации, обеспечение первичными средствами пожаротушения и др.
Как показывает практика, авария даже одного крупного агрегата, сопровождающаяся пожаром и взрывом, например, в химической промышленности они часто сопутствуют один другому, может привести к весьма тяжким последствиям не только для самого производства и людей его обслуживающих, но и для окружающей среды. В этой связи чрезвычайно важно правильно оценить уже на стадии проектирования пожаро- и взрывоопасность технологического процесса, выявить возможные причины аварий, определить опасные факторы и научно обосновать выбор способов и средств пожаро- и взрывопредупреждения и защиты.
Немаловажным фактором в проведении этих работ является знание процессов и условий горения и взрыва, свойств веществ и материалов, применяемых в технологическом процессе, способов и средств защиты от пожара и взрыва.
Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.
Организационные мероприятия: предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж.
Технические мероприятия: соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования.
Режимные мероприятия запрещение курения в неустановленных местах, запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и тому подобное.
Эксплуатационные мероприятия своевременная профилактика, осмотры, ремонты и испытание технологического оборудования.
Анализ пожарной опасности и разработка систем
противопожарной защиты.
Пожары на промышленных предприятиях возникают в большинстве случаев от неисправностей технологического оборудования, электроустановок, контрольно-измерительных и защитных приборов, неосторожного обращения с огнем обслуживающего персонала и нарушений правил пожарной безопасности при проведении огневых работ.
Часто причиной возникновения пожаров является нарушение герметичности аппаратов и коммуникаций в результате износа отдельных деталей или повышения давления и температуры сверх допустимых значений. В таких случаях появляется возможность образования сгораемой среды, что при наличии источника зажигания приводит к возникновению пожара, особенно в тех технологических установках, приборах и аппаратах, в которых применяются легкогорючие жидкости или газы.
Самыми распространенными источниками зажигания на промпредприятиях являются:
искры при коротких замыканиях (возникают при неправильном подборе и монтаже электросетей, износе, старении и повреждении изоляции электропроводов и оборудования); теплота, выделяющаяся при перегрузках электрических сетей, машин и аппаратов, больших переходных сопротивлениях (наиболее часто перегрузки возникают при токовых нагрузках, превышающих в течение длительного времени допустимые величины, а большие сопротивления — при плохих контактах в соединениях проводов, на зажимах, на шинах распределительных, групповых щитков и т. п.); теплота, выделяющаяся при трении во время, скольжения подшипников, дисков ременных передач, а также при выходе газов под высоким давлением и с большой скоростью через малые отверстия и щели;
искры, образующиеся при ударах металлических деталей друг о друга, о камень и т. п. (например, удары лопастей вентилятора о кожух, попадание посторонних металлических предметов в дробилки, жернова мельниц);
теплота, выделяющаяся при химическом взаимодействии некоторых веществ и материалов (например, щелочных металлов с водой, окислителей со сгораемыми веществами), а также при самовозгорании органических веществ (например, ветоши, применяемой для изготовления бумаги) при попадании на них растительных и животных масел;
искровые разряды статического электричества и т. п.
При некоторых условиях причинами возникновения пожаров могут быть также пламя, лучистая теплота, искры, образующиеся при эксплуатации огнедействующих производственных установок, отопительных приборов, электро-и газосварочных аппаратов.
Возникновение пожара можно предотвратить путем проведения инженерно-технических мероприятий при проектировании и эксплуатации технологического оборудования, энергетических, транспортных и санитарно-технических установок, а также соблюдением правил пожарной безопасности.
Устранить возможные причины возникновения пожара можно исключением, где это осуществимо, образования горючей среды, а также предупреждением появления тепловых источников, способных воспламенить эту среду.
Для устранения причин возникновения пожара на промпредприятиях следует:
обеспечивать надежную герметизацию производственного оборудования и трубопроводов с огнеопасными продуктами. При выявлении утечки продукта в окружающую среду немедленно ликвидировать неисправность;
запрещать транспортировку огнеопасных жидкостей и растворов в открытых емкостях (в ведрах, открытых баках и т. п.);
создавать безопасные условия выгрузки пожаро- и взрывоопасных веществ и материалов из технологической аппаратуры, а также загрузки их в нее;
надежно отключать аппаратуру от коммуникаций и полностью удалять из нее огнеопасные продукты при остановках на чистку, профилактический осмотр, ремонт и т. п.;
оборудовать помещения эффективными вентиляционными установками, исключающими возможность образования в них взрывоопасной смеси, а также обеспечить нормальную работу вентиляции в процессе ее эксплуатации;
предупреждать перегрев подшипников и других трущихся деталей и механизмов путем своевременной и высококачественной их смазки, контроля за температурой и т. п.;
изолировать огнедействующие производственные установки и отопительные приборы от сгораемых конструкций и материалов, а также соблюдать режим их эксплуатации;
создавать условия, обеспечивающие пожарную безопасность при проведении огневых работ;
правильно выбирать электрооборудование и способы его монтажа с учетом характера окружающей среды, обеспечивать исправность защитных аппаратов и устройств, плотность соединений проводов пайкой, специальными наконечниками, осуществлять постоянный надзор за эксплуатацией электроустановок силами электротехнического персонала объекта;
устанавливать магнитные улавливатели перед машинами ударного действия, если в них перерабатываются волокнистые материалы или сгораемая пыль;
изолировать самовозгорающиеся вещества от других веществ и материалов, выполнять правила безопасного их хранения и систематически контролировать состояние этих веществ;
хранить отдельно вещества, которые самовозгораются при взаимодействии друг с другом, и исключать возможность их контакта при транспортировании и переработке; предупреждать появление искровых разрядов статического электричества и вторичных проявлений атмосферного электричества при обработке пылей, газов и жидкостей, склонных к электризации;
улавливать огнеопасные производственные отходы, собирать промасленные обтирочные материалы и удалять их в специально отведенные места;
проводить разъяснительную работу среди рабочих и служащих и обеспечивать выполнение организационных мероприятий по соблюдению установленного порядка при пользовании открытым огнем и при курении.
При разработке и осуществлении мероприятий по устранению причин возникновения пожаров особое внимание следует уделять цехам и участкам с пожароопасным производством. В этих цехах и на участках необходимо в первую очередь применять приборы и аппараты автоматического контроля, управления, регулирования и защиты (газоанализаторы, датчики температуры, давления, уровня и расхода продукта, регуляторы, предохранительные клапаны и т. д.), которые существенно влияют на снижение пожарной опасности технологических процессов производства. Здесь же должна находить широкое применение пожарная автоматика — установки обнаружения, локализации и тушения пожаров. Для обслуживающего персонала этих цехов и участков должны быть разработаны противопожарные инструкции с учетом особенностей пожарной опасности технологических установок и агрегатов.
Большое значение для устранения причин возникновения пожаров имеет четко организованное проведение противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служащими предприятий.
К работе по устранению производственных вспышек и снижению пожарной опасности технологических процессов необходимо привлекать пожарно-технические комиссии предприятий
1.1. Краткое описание технологического процесса и принципиальная схема приготовления лакокрасочных материалов. Краткая характеристика объекта.
Технологический процесс производства состоит из ряда операций или стадий, которые могут протекать поочередно в различных по назначению и устройству аппаратах или одновременно в одинаковых по устройству аппаратах. Последовательное изложение (описание) технологического процесса и его схематическое изображение называется технологической схемой производственного процесса. Технологические схемы могут быть с открытой цепью, циркуляционными (циклическими, круговыми) и комбинированными. Схемы с открытой цепью характерны для производственных процессов, в которых происходит практически полное превращение исходных веществ в готовый продукт, без выделения последнего из реакционной массы. Циклическая схема с выделением продукта после каждого прохода смеси через реакционную зону осуществляется для процессов с низким равновесным выходом. Многократное возвращение реагирующих масс в один и тот же аппарат позволяет достичь заданной степени превращения.
К циркулирующей смеси добавляют такое количество свежего сырья, которое превратилось в готовую продукцию за один цикл. В производственном процессе, осуществляемом по комбинированной технологической схеме, одна из реагирующих фаз последовательно проходит аппараты, а другая многократно циркулирует в некоторых из них.
Описание технологической схемы приготовления лакокрасочных материалов.
Лакокрасочные материалы из бочек 15 объемом 200 л подаются ротационным насосом 16 в смеситель 7. Для приготовления лакокрасочным материалов с требуемой вязкостью растворители А и Б из емкости 1, 2 центробежными насосами 3, 4 подаются в мерники 5, 6, из которых поступают в смеситель 7, снабженный мешалкой 8 и рубашкой 9 для подогрева раствора паром. Образующиеся при нагреве пары возвращаются в смеситель с помощью обратного холодильника 10, охлаждаемого водой. Подогретый раствор ротационным насосом 11 через фильтр 12 направляется в технологическую схему цеха.
Все аппараты защищены огнепреградителями 13, а емкости 1,2 имеют дыхательные клапаны 14. Аппараты и трубопроводы снабжены необходимой арматурой и КИП.
Анализ пожаровзрывоопасных веществ и материалов,
обращающихся в производстве.
Защита промышленных предприятий от пожаров и взрывов неразрывно связана с изучением пожаровзрывоопасности технологического процесса производства. Без выявления причин возникновения и распространения пожара или взрыва нельзя провести качественно пожарно-техническую экспертизу проектных материалов, пожарно-техническое обследование объектов, исследование имевших место пожаров и взрывов, разработать нормы и правила по вопросам пожаровзрывозащиты промышленных предприятий.
Горючие вещества разнообразны по своему агрегатному состоянию и по своей способности к окислению (окислителем чаще всего является кислород). Большинство веществ при нормальной температуре окисляется сравнительно медленно. Увеличить скорость реакции окисления до горения можно путем нагрева горючего вещества. При этом образующиеся в результате реакции окисления тепло превышает теплопотери и создает условия для самостоятельного развития процесса горения.
Следовательно, для того чтобы горючее вещество воспламенилось и продолжало гореть, как правило, необходимы определенное количество кислорода воздуха и наличие теплового источника, способного нагреть горючее вещество до температуры его воспламенения.
Только одновременное сочетание всех трех факторов может вызвать горение.
Сочетание горючего вещества с кислородом воздуха принято называть горючей средой.
Естественно, что пожары и взрывы могут возникнуть как внутри устройств и аппаратов, так и вне аппаратов, т.е. в помещении, на открытых площадках. Начавшийся пожар принимает большие масштабы и причиняет значительный ущерб, если имеются соответствующие условия для его распространения.
В данном производстве обращаются два вещества метиловый спирт и ацетон.
Количество метилового спирта, обращающегося в аппаратах 100 кг, – ацетона 100 кг. Далее приводится таблица с указанием наиболее пожароопасных свойств данных веществ.
1.3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе.
В условиях обработки получаются, подвергаются обработке и участвуют в технологическом процессе легковоспламеняющиеся жидкости для производства лакокрасочных изделий, при различной температуре и в различных по устройству аппаратах.
Аппараты, резервуары и емкости с горючими жидкостями не заполнены до предела, т.е. имеют определенный свободный объем. Так как жидкости обладают свойством испаряться при любой температуре, то свободное пространство закрытых аппаратов постепенно насыщается парами. При наличии в этом пространстве воздуха пары жидкости, смешиваясь с ним, образовывают горючие смеси. Практические наблюдения показали, что в результате диффузии и конвективных потоков концентрация паров индивидуальных жидкостей в воздушном пространстве аппаратов почти не изменяется по высоте.
Оценивая практически пожаровзрывоопасность среды внутри аппаратов и емкостей, необходимо учитывать определенный запас надежности, т.к. температурные пределы воспламенения, взятые из справочных пособий, могут не в полной мере соответствовать свойствам данной жидкости и, кроме того, в реальных условиях возможно неравномерное распределение концентрации в паровом объеме аппарата.
Рабочая температура жидкости определяется по показаниям приборов или из пояснительной записки к проекту. Если рабочая температура жидкости в процессе эксплуатации аппарата будет изменяться, следует определить, в какие именно периоды работы аппарата внутри него могут возникнуть взрывоопасные концентрации.
Паровоздушное пространство внутри аппарата присутствует. Как это обычно бывает в резервуарах, реакторах, вертикальных и горизонтальных емкостях, мерниках и других подобных им аппаратах. В данном случае в мернике и смесителе над поверхностью жидкости есть паро-воздушное пространство, концентрация паров в котором может быть ниже нижнего предела распространения пламени (воспламенения) или в пределах воспламенения, или выше верхнего предела распространения пламени (воспламенения). Чтобы установить, какая концентрация паров будет в паровоздушном объеме аппарата при нормальной рабочей температуре, сравним концентрационные или температурные пределы распространения пламени. Так как в обоих аппаратах присутствует ПВП, следовательно, и в мернике и в смесителе возможно образование ВОС на различных стадиях производства:
- наполнение (пуск) – Тр = 30 ОС > Тнпв = -20ОС, следовательно, на данной стадии возможно образование ВОС;
- рабочий режим - Тнпв = -20 ОС < Тр = 30 ОС, но и Твпв = 6 ОС < Тр = 30 ОС, следовательно, концентрация паров ацетона настолько велика, что для образования взрывоопасной смеси недостаточно кислорода – воздуха;
- слив (остановка) - Тнпв = -20 ОС < Тр = 30 ОС, но и Твпв = 6 ОС < Тр = 30 ОС, следовательно, концентрация паров ацетона настолько велика, что для образования взрывоопасной смеси недостаточно кислорода – воздуха.
1.4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения конструкций.
Снаружи аппаратов, при нормальном режиме работе которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкции.
Таблица 1. Свойства горючей среды в помещении

п/п Наименование
операции (режима работы)
№ аппарата,
обращающиеся вещества Пожароопасные
свойства
веществ Технологич.
параметры Наличие
ПВП Условие
образов.
ВОС Вывод о наличии
ВОС
НТПР
(НКПР) ВТПР
(ВКПР) Тр.
0С Твсп.
С 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Наполнение, №7, ацетон. -20 6 40 -18 Да Тр ≥ Твсп Да.
2 Рабочий режим, №7, ацетон. -20 6 40 -18 Да Тр ≥ Твсп Да.
3 Слив, №7, ацетон. -20 6 40 -18 Да Тр ≥ Твсп Да.
В помещении, где происходит технологический процесс, как правило, имеется паровоздушное пространство. Условие образования ВОС в этом случае следующее: Тр>Твсп. Для ацетона Твсп = -18 ОС, что меньше рабочей температуры в помещении, равной 40 ОС. Следовательно, ВОС в помещении образуется.
Снаружи аппаратов, при аварийном режиме работе которых возможен выход горючих веществ наружу.
Таблица 3. Свойства горючей среды при аварии.
№ п/п Аварийная ситуация. Обращающиеся вещества Твсп.
С Температура
Вещества Тр. . 0С Условие образования ВОС Вывод о нал. ВОС
1 2 3 4 6 7 8
1 В аппарате,№7 Ацетон. -18 20 Тр ≥Твсп Да.
2 В помещении. Ацетон. -18 34,02 Тр ≥Твсп Да.
При аварийном режиме работы ВОС будет образовываться как в помещении, так и в аппарате согласно условию: Тр ≥ Твсп.. При ремонте же рабочая температура не лежит в ТПРП, поэтому ВОС образовываться не будет.
Таблица 2. Свойства горючей среды при ремонте.
№ п/п Этап ремонтных работ. Обращающиеся вещества ТПРП (КПРП) Температура
Вещества Тр. . 0С Условие образования ВОС Вывод о нал. ВОС
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Подготовка. Ацетон. -20 6 34,02 Тнвп ≤Тр ≤Твпв Нет.
2 Ремонт. Ацетон. -20 6 34,02 Тнвп ≤Тр ≤Твпв Нет.
1.5. Анализ возможных причин повреждений аппаратов
Повреждения аппаратов и трубопроводов являются следствием сложных одновременно протекающих физико-химических процессов. Чаще всего повреждение подготавливается постепенно совместным действием механических и химических причин, которые проявляются при нарушении установленного технологического регламента или отсутствии систематического контроля за действительным состоянием оборудования.
Следовательно, для предупреждения повреждений и аварий большое значение имеет систематический надзор за состоянием аппаратов и регулярное их испытание на прочность и герметичность.
Для обеспечения безопасности помещений большое значение имеют эффективно действующая вентиляция (в том числе аварийная), а также наличие специальных систем, обеспечивающих защиту от образования взрывоопасных концентраций паров и газов в воздухе.
Работа производственного оборудования в каждом цехе и отделении, нормы межремонтного пробега, нормы его загрузки и основные параметры процесса должны соответствовать требованиям утвержденного технологического регламента.
Нарушения установленных норм давления, температуры и других параметров технологического регламента подвергаются тщательному рассмотрению.
Все аварии, взрывы, пожары и загорания расследуются с целью выяснения причин и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.
Повреждения аппаратов и трубопроводов могут носить местный, т.е. локальный характер (образование трещин, свищей, сквозных отверстий от коррозии, прогары теплообменной поверхности и т.п.), но может, происходит и полное разрушение. В первом случае через образовавшиеся отверстия почти под постоянным давлением продукт в виде струй пара, газа или жидкости будет выходить наружу. Во втором случае все содержимое аппарата сразу выйдет наружу, и, кроме того, будет продолжаться истечение жидкости из соединенных с ним трубопроводов.
Чтобы решить какой вид повреждения является наиболее специфичным для данного производства, и какой из аппаратов будет являться наиболее опасным при разрушении, необходимо исходить из результатов анализа возможных причин повреждений и аварий.
Повреждения аппаратов от механических воздействий.
Повышенное давление – причина повреждения аппаратов.
Механическая прочность технологического оборудования является необходимым условием для обеспечения его безопасной эксплуатации. Под механической прочностью понимают способность материала воспринимать усилия рабочих нагрузок, не разрушаясь и не образуя пластических деформаций сверх предельно установленных величин.
Прочность технологического оборудования обеспечивается правильным подбором материала с учетом характера и величин внешних нагрузок, действующих на аппарат. При этом всегда исходят из самых неблагоприятных условий работы аппарата.
При проектировании и изготовлении аппаратов принимают все меры к тому, чтобы предотвратить возможность их повреждения вследствие недостаточной механической прочности. Вместе с тем на промышленных предприятиях нередко наблюдаются повреждения аппаратов и трубопроводов.
Это происходит по многим причинам, в т.ч. и в результате воздействия не предусмотренных расчетом нагрузок, наличие скрытых внутренних дефектов материала, отсутствия или неисправности эффективных средств защиты аппаратов от перегрузок, а также некачественного технического надзора за оборудованием в процессе его эксплуатации. В результате не предусмотренного расчетом механического воздействия материал корпуса аппарата или трубопровода может испытывать чрезмерно высокие внутренние напряжения, способные вызвать не только образование неплотностей в швах и разъемных соединениях, но и полное разрушение аппарата или трубопровода по наиболее слабому сечению.
Причинами появления высоких внутренних напряжений могут являться завышенные против нормы внутренние давления в аппаратах (от нарушения материального баланса, т.е. масса исходных веществ процесса должна быть равна массе его конечных продуктов, независимо от того, каким изменениям оно подвергается в данном аппарата, теплового расширения веществ, прекращения конденсации паров и т.п.) и нагрузки динамического характера, на которые аппарата не рассчитан.
Повреждение аппаратов и трубопроводов от температурных воздействий.
При эксплуатации производственного оборудования неплотности и повреждения могут появиться в результате образования не предусмотренных расчетом температурных напряжений в материале стенок аппаратов и трубопроводов, а также в результате изменения механических свойств металлов под воздействием температуры.
Опасные температурные напряжения в материале возникают при резких изменениях рабочей температуры аппарата или окружающей среды, под влиянием неравномерного воздействия температуры на конструктивные, элементы аппарата, а также при действии изменяющейся или неодинаковой температуры на жестко закрепленные конструкции и узлы аппаратов. Общее внутреннее напряжение, появляющееся в материале от действия полезной нагрузки и от температурных воздействий, может превысить пределы текучести, прочности и вызвать появление необратимых деформаций, разрывы стенок аппарата, трубопровода.
Механические свойства металла могут измениться в худшую сторону при действии на аппарат не предусмотренных расчетом как высоких, так и низких температур. При этом даже нормальные рабочие нагрузки могут привести к появлению необратимых деформаций и повреждению аппаратов или трубопроводов.
Действие предельных температур на оборудование.
Всякое изменение рабочей температуры или температуры внешней среды приводит к изменению температуры материала аппаратов, трубопроводов, а, следовательно, к изменению размеров отдельных элементов, узлов или конструкции в целом. Если конструктивное устройство узлов или конструкции в целом не препятствует свободному изменению их линейных размеров при изменении температуры, то дополнительных внутренних напряжений в материале не возникает. При отсутствии таких возможностей в материале возникают дополнительные температурные напряжения, величина которых зависит от многих факторов, в том числе от свойств материала, размеров конструкции и характера заделки ее концов, величины перепада температуры.
Повреждение аппаратов и трубопроводов в результате коррозии.
Под химическим износом понимают уменьшение толщины или прочности стенок аппаратов в результате химического взаимодействия материала с обрабатываемыми веществами или с внешней средой;
Находящиеся в аппаратах и трубопроводах вещества, имеющиеся в них химические примеси, используемые катализаторы, инициаторы или ингибиторы, а также среда, окружающая аппараты, могут химически взаимодействовать с материалом корпуса, вызывая его разрушение.
Разрушение металла от действия на него соприкасающейся с ним среды называется коррозией.
За последние четверть века борьба с коррозией приобрела особо важное значение, так как все шире и шире применяются высокие температуры и давления, большие скорости, агрессивные среды и т. п. Защита производственной аппаратуры от коррозии имеет большое народнохозяйственное значение и, кроме того, является своего рода инженерно-техническим мероприятием, снижающим пожарную опасность процесса.
Сущность протекающих химических процессов при коррозии металла не везде одинакова. Поэтому кратко рассмотрим основные виды коррозии.
Виды коррозии и характер коррозионных разрушений.
Коррозия производственной аппаратуры, трубопроводов и прокладочных материалов чаще всего происходит при получении и использовании азотной, серной и соляной кислот, при производстве уксусной кислоты и уксусного альдегида, в результате переработки и хранения сернистых нефтей, при процессах электролиза, в соляных термических ваннах, во время обработки жидкостей и газов, в составе которых находятся хотя бы в небольшом количестве галоидоводороды, кислоты, щелочи, а также хлористые и сернистые соли. Значительная коррозия наблюдается у поверхностей, омываемых пламенем, у подземных, подводных аппаратов, а также аппаратов, находящихся во влажной среде.
Разрушающему действию коррозии подвержены наиболее слабые места производственной аппаратуры — швы, разъемные соединения, прокладки, места изгибов и поворотов труб и т.п.
Установлено, что в коррозионной среде при недостаточной защите уже после 8—10 лет эксплуатации в стенках подземного трубопровода толщиной 8 мм появляются первые сквозные проржавления, т. е. скорость местного разрушения металла коррозией составляет 1 мм/год.
Особенно опасны участки, где обнаруживается действие блуждающих токов. Скорость коррозии трубопровода в этом случае может достигать 2—4 мм/год.
В практике наблюдались случаи сквозных проржавлений стенок аппаратов, магистральных и подводящих продуктопроводов.
Наряду с ущербом, наносимым коррозией в результате потери металла, очень велики убытки, связанные с порчей и выходом из строя аппаратов и установок, машин и механизмов. Значительные убытки наносятся также в результате потерь жидкостей и газов при коррозии магистральных трубопроводов, резервуаров, стенок газгольдеров и т. п.
Процесс коррозии может протекать двумя путями; прямым химическим взаимодействием и в результате электрохимических реакций, сопровождающихся протеканием электрического тока между отдельными участками металла.
Химическая коррозия наблюдается в среде жидких диэлектриков или газов, нагретых до высоких температур. Это окислительно-восстановительный химический процесс, не связанный с протеканием электрического тока, к которому относят кислородную, сероводородную, серную, а также водородную коррозии в аппаратах с температурными режимами от 200°С и выше.
Электрохимическая коррозия происходит в том случае, когда поверхность металла соприкасается с каким-либо электролитом. Контакт металла с электролитом вызывает появление многочисленных микрогальванических пар, в результате действия которых возникает электрический ток и один из металлов переходит в раствор.
Скорость химической коррозии при обычных температурах (порядка 25°С) невелика. В растворах электролитов благодаря возникновению на поверхности металла коррозионных гальванических элементов, помимо химической, коррозии, протекает электрохимический процесс. Скорость разрушения, определяемая эффективностью работы возникших гальванических элементов, значительно превышает скорость прямого химического взаимодействия металла с молекулами электролита. Поэтому для основной массы металлов, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в растворах солей в почве и т. п., приходится считаться главным образом с процессами электрохимической коррозии.
Коррозия приводит к уменьшению толщины стенки, способной воспринимать рабочие нагрузки, или к изменению механических свойств металла. Интенсивность коррозии зависит от качества металла, химической активности обрабатываемых веществ, количества агрессивных примесей, режима работы аппарата и т. п. Наибольший износ металла коррозией наблюдается в тех местах аппаратов и трубопроводов, где имеется значительная турбулентность, ударное действие или меняется направление потока жидкости, газа. В этом случае нерастворимые продукты коррозии уносятся потоком, причем все новые и новые слои металла становятся доступными для химического взаимодействия с агрессивной средой.
1.6. Анализ проявления возможных технологических источников зажигания.
На данном производстве, как и на всех других производствах, использующих ЛВЖ и ГЖ, имеется множество источников зажигания. Источники воспламенения, встречающиеся в условиях производства, весьма разнообразны по причинам появления, по природе и параметрам.
Огневые работы.
Значительную пожарную опасность представляют огневые ремонтные и монтажные работы на промышленных предприятиях, складах и базах. К огневым работам относятся электрогазосварочные, резательные, паяльные, ремонтные и монтажные работы, связанные с нагреванием деталей, оборудования, конструкций и коммуникаций открытым огнем; огневое напыление на поверхности полимерных материалов и т. д. Пожарная опасность огневых работ обусловлена не только открытым пламенем, но и наличием раскаленного и расплавленного металла, искр в виде мелких горящих капель металла, разлетающихся во все стороны, раскаленных огарков электродов и разогретых участков аппарата, трубопровода или других конструктивных элементов, обрабатываемых пламенем. При газовой сварке и резке металлов и бензорезательных работах стремятся получить пламя с максимально высокой температурой, для этого топливо сжигают в чистом кислороде. Температура пламени в этом случае достигает 2000—3000°С. Температура пламени дуги при использовании угольных электродов составляет 3200—3900°С, а при использовании стальных электродов 2400—2600°С.
Наибольшее количество брызг и искр образуется при газовой или воздушно-дуговой резке металлов. В этом случае значительная часть расплавленной массы металла выдувается из прорезаемой канавки воздушной струей на расстояние 10 м и более вокруг места производства работ. При сварке металлов искр и брызг выделяется меньше, но и в этом случае около 10% металла электродов и некоторая часть основного металла расходуется на образование искр и брызг. Капли и искры в виде частично расплавленного металла имеют температуру 1700°С и более. Естественно, что, попадая на горючие материалы, они их воспламеняют.
Очаги загорания часто обнаруживаются спустя несколько часов после окончания огневых работ.
Нередко искры через незащищенные проемы и отверстия попадают в нижележащие или соседние помещения, вызывая в них пожары.
Места проведения огневых работ подразделяются на постоянные и временные. К постоянным местам относятся такие, где огневые работы производятся ежедневно или с небольшими перерывами, причем порядок ведения работ позволяет заранее предусмотреть конкретные меры пожарной безопасности на весь период их проведения и обеспечить необходимое количество средств пожаротушения. К временным огневым местам относят такие, где огневые работы проводятся периодически в связи с аварийно-восстановительным или плановым ремонтом оборудования, резкой, отогреванием и т. п., а также строительно-монтажными работами на строящихся объектах.
При ликвидации аварии огневые работы производят под непосредственным наблюдением начальника цеха или главного инженера без письменного разрешения. Перед началом огневых работ представитель пожарной охраны проверяет правильность подготовки места работы, обеспеченность средствами пожаротушения, знание особенностей пожарной опасности на данном участке производства. При необходимости выставляется пожарный пост с соответствующей техникой. Для предотвращения разлета брызг и искр в стороны, а также для защиты сгораемых элементов конструкций и предметов применяют защитные экраны или брезентовые занавеси, сгораемые полы защищают металлическими листами и засыпают влажными опилками. Так как площадь разлета искр возрастает с увеличением высоты места сварки над уровнем пола или площадки, то и место проведения огневых работ очищают от сгораемых материалов в радиусе, величина которого зависит ют высоты места сварки.
После окончания место проведения огневых работ тщательно осматривают. Огневые работы немедленно прекращают, если в процессе их выполнения, несмотря на принятые меры, обнаружено появление газа, пара или горючих жидкостей, а также при других условиях, вызывающих пожарную опасность данного участка производства.
Высоконагретые продукты горения.
При горении твердых, жидких или газообразных веществ в топках и двигателях внутреннего сгорания образуется большое количество газообразных продуктов горения, имеющих высокую температуру. Температура топочных и выхлопных газов зависит от многих факторов и достигает 800—1200°С и выше. Если даже учесть снижение температуры газов по мере их движения в трубах и каналах (снижение температуры составляет 2—6°С на 1 м кирпичного канала и 15—45°С на 1 м металлической трубы), то температура газов также будет достаточно высокой. При такой температуре топочных газов наружная поверхность стенок может быть нагрета выше температуры самовоспламенения находящихся в производстве веществ. Особенно это относится к металлическим выхлопным трубам. Значительную пожарную опасность представляет выход горячих газов через неисправности кладки топок, дымовых каналов и при повреждении выхлопных труб двигателей внутреннего сгорания.
Поэтому при эксплуатации топок и двигателей следят за состоянием кладки дымовых каналов и боровов, не допуская неплотностей и прогара выхлопных труб, а также загрязнения их поверхности горючей пылью или наличия вблизи нагретых поверхностей каких-либо горючих веществ. Высоконагретые поверхности металлических труб защищают теплоизоляцией из несгораемых материалов или продуваемыми кожухами. Предельно допустимая температура поверхности неизолированных металлических труб не должна превышать 80% температуры самовоспламенения находящихся в помещении веществ (за исключением тех случаев, когда горючие вещества способны к тепловому самовозгоранию).
Нередко продукты горения используют в качестве теплоносителя при сушке древесины, щепы, волокнистых и сыпучих органических материалов. Перед подачей теплоносителя в сушильную камеру его разбавляют в смесительных камерах холодным воздухом до требуемой температуры. При уменьшении или прекращении подачи холодного воздуха в смесители, а также при отсутствии температурного контроля чрезмерно горячие продукты горения будут попадать в сушильную камеру и могут вызвать пожар. Во избежание этого в механизированных сушилках применяют системы автоматического регулирования температуры или контроля за температурой теплоносителя, подаваемого в сушильную камеру, а при остановке вентилятора также автоматически перекрывается линия подачи газа в сушильную камеру и продукты горения выбрасываются наружу через открывающуюся или постоянно открытую растопочную трубу.
Тепловое проявление механической энергии.
При превращении механической энергии в тепловую тела, совершающие работу, нагреваются. Температура, которая при этом достигается, зависит от многих факторов. Анализ такого разогрева затруднен тем, что процессы нагрева в этом случае протекают чаще всего в условиях нестационарного режима. В общем виде температура тел, нагревающихся от теплоты трения, будет зависеть от коэффициентов трения, массы соприкасающихся тел, удельной теплоемкости материала, коэффициентов теплопроводности, коэффициентов теплообмена с воздухом, температуры окружающей среды и т. д.
В условиях производства опасное в пожарном отношении изменение температуры тела в результате совершения механической работы наблюдается при ударах твердых тел (иногда сопровождающихся образованием искр), поверхностном трении тел во время взаимного перемещения их относительно друг друга, механической обработке твердых горючих веществ режущими инструментами и т. д. Повышение температуры происходит также при адиабатическом сжатии газов и прессовании пластических масс.
Искры, образующиеся при ударах твёрдых тел.
При достаточно сильном ударе некоторых твердых тел друг о друга высекаются искры (искры удара и трения). Искра в этом случае представляет собой раскаленную до свечения частичку металла или камня. Размеры искр удара и трения зависят от хрупкости материала соударяющихся тел, силы удара и обычно не превышают 0,1—0,5 мм. При ударе и истирании металлов в атмосфере, не содержащей кислорода, видимых искр не образуется. Следовательно, высокая температура искр трения определяется не только качеством металла и силой удара, но и окислением его кислородом воздуха. Температура искр нелегированных малоуглеродистых сталей, как показали опыты, находится в пределах температуры плавления металла, т. е. около 1550°С. Температура несколько возрастает с увеличением в стали содержания углерода и значительно уменьшается с увеличением легирующих добавок, особенно вольфрама.
Хотя длительность существования искры как источника воспламенения составляет сравнительно небольшой период (0,5 сек), этилено-воздушная смесь может воспламениться, так как ее период индукции исчисляется сотыми долями секунды и температура искры значительно выше температуры самовоспламенения этилена.
Искры удара и трения способны воспламенить только такие смеси, которые характерны для небольших значений минимальной энергии воспламенения и небольших периодов индукции. Это подтверждается практикой эксплуатации промышленных предприятий и многочисленными исследованиями. Наиболее чувствительными к воздействию искр удара и трения являются ацетилен, этилен, водород, окись углерода и сероуглерод.
Более опасными являются не летающие, а неподвижные искры, т. е. такие, которые после высечения попали на какую-либо поверхность (препятствие). При этом искра медленнее охлаждается и будет отдавать свое тепло одному и тому же объему окружающей ее горючей среды; таким образом, условия для воспламенения будут более благоприятными.
Летящая искра не воспламеняет пылевоздушные смеси, но попав на осевшую пыль или на волокнистые вещества, вызывает появление очагов тления.
Этим, видимо, объясняется, что наибольшее количество вспышек и загораний от механических искр возникает в таких машинах, где имеются волокнистые материалы или отложения мелкой горючей пыли.
Воспламеняющая способность искр удара и трения резко падает с уменьшением содержания кислорода в смеси и, наоборот, увеличивается по мере обогащения воздуха кислородом.
Разогрев тел при трении.
Всякое перемещение соприкасающихся друг с другом тел требует затраты энергии на преодоление работы сил трения. Эта энергия превращается в теплоту. Количество выделяющегося тепла зависит от вида трения. Наибольшими по величине будут силы, возникающие при сухом и полусухом трении. Эти виды трения наиболее опасны в отношении возможного разогрева тел.
При прочих равных условиях силы трения скольжения больше, чем при качении, и, следовательно, в этом случае будет выделяться больше тепла.
Величина силы трения зависит не только от вида трения, но и от природы трущихся поверхностей, их физического состояния (загрязненности, шероховатости), давления, размера поверхности и ее начальной температуры. Все эти факторы должны учитываться коэффициентом трения. При нормальном состоянии и правильной эксплуатации трущихся пар выделяющееся тепло своевременно отводится специальной системой охлаждения в окружающую среду, обеспечивая поддержание температуры на заданном уровне.
Нарушение этого равенства, т. е. увеличение количества выделяющегося тепла или уменьшение теплопотерь, приведет к повышению температуры трущихся тел. По этой причине происходят загорания в подшипниках машин и аппаратов, перегревы сильно затянутых сальников, перегревы и воспламенения транспортерных лент и приводных ремней, загорания волокнистых материалов при наматывании их на вращающиеся валы, перегревы при механической обработке твердых горючих материалов.
Нагревание газов при сжатии их в компрессорах.
Изменение объема газообразных тел или формы пластических материалов требует затраты механической энергии, при этом выделяется тепло, которое нагревает вещество, а также конструктивные элементы компрессоров и прессов. Процессы сжатия газов и прессования пластических масс широко используются в народном хозяйстве. Компрессорами создают давления, необходимые для транспортировки газов по трубопроводам и для осуществления производственных процессов.
Почти на всех производственных предприятиях имеются воздушные компрессоры, для получения сжатого воздуха (для передавливания, перемешивания, распыления или пневматической транспортировки веществ, привода в действие тормозных или транспортирующих устройств и т. д.).
Практика эксплуатации компрессоров показала, что при неисправностях и нарушении нормального режима работы могут возникать вспышки, пожары и взрывы не только при сжатии горючих газов, но и при сжатии воздуха. Реальный процесс сжатия газа, при котором одновременно с изменением его объема и давления изменяется температура и часть тепла передается в окружающую среду, является политропическим.
Тепловые проявления химических реакций.
Химические реакции, протекающие на воздухе с выделением значительного количества тепла, таят потенциальную опасность возникновения пожара или взрыва, так как при этом возможен разогрев реагирующих, вновь образующихся или рядом находящихся горючих веществ до температуры их самовоспламенения. В условиях производства и хранения химических веществ встречается большое количество таких соединений, контакт которых с воздухом или водой, а также взаимный контакт веществ друг с другом может быть причиной возникновения пожара.
Вещества, самовоспламеняющиеся и самовозгорающиеся при соприкосновении с воздухом.
Нередко по условиям технологий находящиеся в аппаратах вещества нагреты до температуры, превышающей температуру их самовоспламенения. Так, например, пиролизный газ при получении этилена из нефтепродуктов имеет температуру самовоспламенения в пределах 530—550 °С, а выходит из печей пиролиза с температурой 850°С; мазут — с температурой самовоспламенения 380—420 °С на установках термического крекинга нагревается до 500 °С; бутан и бутилен, имеющие температуру самовоспламенения соответственно 420—439 °С, при получении бутадиена нагреваются до 550—650 °С и т. д. Естественно, что появление неплотностей в аппаратах и трубопроводах и соприкосновение с воздухом выходящего наружу продукта, нагретого выше, температуры самовоспламенения, сопровождается его загоранием. В некоторых случаях используемые технологии вещества имеют очень низкую температуру самовоспламенения, даже ниже температуры окружающей среды.
Загорания подобных веществ можно избежать только путем обеспечения хорошей герметичности аппаратов с исключением взаимоконтакта этих веществ с воздухом.
Большая группа веществ, соприкасаясь с воздухом, способна к самовозгоранию. Самовозгорание подобных веществ начинается или при температуре окружающей среды, или после некоторого предварительного их подогрева. Причины и условия самовозгорания жидких и твердых веществ подробно рассмотрены во многих монографиях и учебных пособиях. К таким веществам относятся растительные масла и животные жиры, каменный и древесный уголь, сернистые соединения железа, некоторые сорта сажи, порошкообразные вещества (алюминий, цинк, титан, магний, торф, отходы нитроглифталевых лаков и др.), олифа, скипидар, лакоткани, клеенка, гранитоль, сено, силос и т, д. Пожары и взрывы от самовозгорания веществ в процессе хранения, сушки, транспортировки, при остановке аппаратов на чистку и ремонт происходят сравнительно часто.
Продолжительность процесса самовозгорания веществ может исчисляться как несколькими минутами, так и многими часами, поскольку скорость окисления горючих веществ зависит от многих факторов и при прочих равных условиях — от количества материала, начальной температуры процесса и условий отвода в окружающую среду выделяющегося при окислении тепла. Контакт самовозгорающихся химических веществ с воздухом происходит обычно при повреждении тары, розливе жидкости, расфасовке веществ, при откачке жидкостей из резервуаров, когда внутри их имеются самовозгорающиеся отложения, и т. д.
1.7. Возможные пути распространения пожара.
На объектах переработки ЛВЖ и ГЖ пожары развиваются очень быстро, для их тушения требуется сосредоточение значительных сил и средств, оперативные и умелые действия пожарных подразделений и персонала объектов.
Пожары могут возникать в процессе переработки на технологических установках. Нередко до возникновения пожара в результате разгерметизации или разрыва емкостей и коммуникаций, в которых находятся жидкости, образуются значительные по площади и объему газо – или паровоздушные облака и разливы жидкостей, и при их воспламенении в зоне срезу оказываются технологические аппараты и сооружения на большой площади.
Быстрое растекание жидкостей, высокая температура горения (1300 ОС и более), большое теплоизлучение, ощущаемое даже на расстоянии 50..80 метров, приводит к деформациям, а иногда и взрывам технологических аппаратов и коммуникаций и значительному расширению площади горения. Под воздействием пламени металлические стенки технологических аппаратов с ГЖ прогреваются до критических температур, при которых металл теряет свою прочность. Этот же прогрев приводит к быстрому повышению давления в аппаратах и трубопроводах, на которое предохранительные клапаны часто не рассчитываются. В результате происходящего в таких случаях разрыва аппаратов и трубопроводов обстановка на пожаре обостряется еще больше.
Можно встретиться с горением ЛВЖ и ГЖ следующих видов:
- факельное горение жидкостей, выходящих под давлением в виде струй;
- горение ГЖ на свободной неподвижной поверхности в резервуарах и других емкостях;
- горение движущейся жидкости, в т.ч. стекающей по поверхности технологического аппарата;
- одновременное горение ЛВЖ всеми указанными способами.
При авариях на технологических аппаратах, работающих под давлением и сопровождающихся горением вытекающей ЛВЖ, необходимо локализовать горение и немедленно прекратить подачу ЛВЖ в аппарат. Прекращение подачи ЛВЖ выполняет обслуживающий персонал согласно действующей инструкции по аварийной и нормальной остановкам аппаратов.
В первую очередь прекращают подачу сырьевых ЛВЖ в аппарат, сливают остаток жидкости из аппаратов в аварийную емкость и стравливают пары на производственный факел. Чтобы исключить образование взрывоопасной концентрации внутри аппаратов, в них (после остановки) подают водяной пар.
Если огонь охватил несколько аппаратов и ГЖ растекается по аппаратному двору, используют следующие средства ограничения распространения пожара: стационарные установки тушения и защиты, пену средней кратности для тушения разлившейся жидкости и охлаждения раскаленных конструкций. Струи вводят так, чтобы тушение горящей поверхности осуществлялось одновременно по всей окружности.
Как правило, емкости освобождают от ЛВЖ и ГЖ с помощью насосов. Сбрасывать пожаро – и взрывоопасные продукты в канализационную сеть даже в аварийных случаях не допускается.
Пожары в мерниках, теплообменниках, мешалках и других аппаратах чаще всего начинаются со взрыва пожароопасной смеси с последующим горением вытекающих под давлением паров и жидкостей.
Распространению начавшегося пожара способствуют следующие условия: скопление значительного количества горючих веществ и материалов на производственных и складских площадях; наличие путей, создающих возможность распространения пламени и продуктов горения на смежные установки, в соседние помещения; внезапное появление в процессе пожара факторов, ускоряющих его развитие; запоздалое обнаружение возникшего пожара и сообщение о нем в пожарную часть; отсутствие или неисправность стационарных и первичных средств тушения пожара; неправильные действия людей по тушению пожара.
Одной из частых причин быстрого развития пожара и увеличение его продолжительности является наличие в помещениях и на открытых площадках большого количества горючих веществ и материалов.
Большое количество горючих веществ в аппаратах и емкостях, у рабочих мест и на складах вызывается чаще всего потребностями производства, т. е. его высокой производительностью, особенностями технологического процесса, необходимостью запасов сырья для обеспечения непрерывности работы производства и т. п.
Вместе с тем в проектах и при строительстве нередко имеются случаи необоснованного завышения размеров емкости аппаратов и резервуаров. В процессе эксплуатации часто происходит необоснованное увеличение запасов горючих веществ у рабочих мест и на складах. Перегрузка приводит к тому, что проходы между производственным оборудованием, подступы к средствам пожаротушения, эвакуационные выходы и свободные площадки пола загромождаются горючими материалами.
Нередко в производственных помещениях размещают значительное количество емкостных аппаратов, резервуары с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, напорные баки, промежуточные резервуары, емкости со сжиженными газами, превращая эти помещения в промежуточные склады пожаровзрывоопасных веществ и создавая благоприятные условия для распространения, начавшегося пожара. Еще чаще бывают перегружены материалами складские помещения.
Упаковка веществ, хранящихся на складе, часто бывает выполнена из легкосгораемых материалов (джутовые мешки, бумага, рогожа, полиэтиленовые мешки, картон, древесина и т. п.), способствующих быстрому распространению начавшегося пожара.
Другой причиной быстрого развития пожара является наличие в производственных помещениях, на складах или на открытых площадках различных технологических коммуникаций без противопожарных преград. В этом случае огонь беспрепятственно может распространяться от аппарата к аппарату, от установки к установке, из одного цеха в другой.
Благоприятные условия для быстрого распространения огня на большие площади создаются при авариях аппаратов и трубопроводов, сопровождающихся разливом горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, загазованностью помещений, открытых установок и территорий.
Знание условий и причин распространения пожара необходимо для разработки решений, которые бы позволили ограничить (без ущерба для производства) количество горючих веществ и материалов, обращающихся в производстве; создать условия для эвакуации материалов и оборудования; предусмотреть препятствия на путях распространения огня по коммуникациям; обеспечить защиту аппаратов от разрушения при взрывах и т. д.
1.8. Категория производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности.
Расчет избыточного давления взрыва для горючих газов, паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
Избыточное давление взрыва ∆Р для индивидуальных горючих веществ, состоящих из атомов С, Н, О, N, С1, Вr, I, F, определяется по формуле (1);
                                    (1)
где Рmax – максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме, определяемое экспериментально или по справочным данным. Рmax =572 кПа;
Р0 – начальное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа);
т – масса горючего газа (ГГ) или паров легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), вышедших в результате расчетной аварии в помещение,
m = W Fи T,                                     (2)
где: Fи – площадь испарения, м2, примем равной площади помещения:
Fи = =22∙15=330м2,
Т - расчётное время отключения трубопровода,300 с.,
W – интенсивность испарения, кг с-1 м-2; W определяется по справочным и экспериментальным данным. Для ненагретых выше температуры окружающей среды ЛВЖ при отсутствии данных допускается рассчитывать W по формуле:
W = 10-6  Pн (3)
где  – коэффициент, принимаемый по табл.8 НПБ 105-03, в зависимости от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (ν=0; t=39.);
принимаем =1.
Рн давление насыщенного пара при расчетной температуре жидкости 40 0С.
Ацетон:
при Т = 295,8К РS = 26664,4 Па,
при Т = 329,6К РS = 53328,8 Па,
Следовательно, при Т = 313 К
.
Рн =42985,6 Па.
W = 10-6 1√58.08∙42985,6 =0,32,
m = 0.32∙330∙ 300 =32431 кг.
Z – коэффициент участия горючего во взрыве, который может быть рассчитан на основе характера распределения газов и паров в объеме помещения, принимаем значение Z по табл. 9 НПБ 105-03 - Z =0,3.
Vсв – свободный объем помещения, м3;
Vсв=l∙ b∙ h =22∙15∙9=2376 м3
0,8-коэффициент учитывающий разность между объемом помещения и объемом, занимаемым технологическим оборудованием.
ρ г,п – плотность газа или пара при расчетной температуре tp, кгм-3, вычисляемая по формуле(11)
;                                                 (4)
где М – молярная масса, кг кмоль-1; для ацетона =58.08
v0 – мольный объем, равный 22,413 м3 кмоль-1;
tp — расчетная температура, 0С. Примем равной температуре в помещении:40 0С,
=2,26;
Сст — стехиометрическая концентрация ГГ. или паров ЛВЖ и ГЖ, % (об.), вычисляемая по формуле(12)
(5)
где – стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания; nC, nн, no, nX – число атомов С, Н, О и галоидов в молекуле горючего;


Кн коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения. Допускается принимать Кн равным 3.

Согласно НПБ 105-03 делаем вывод категория взрывоопасности помещения-”A”(взрывопожароопасная).
2.Разработка системы противопожарной защиты.
Одним из способов обеспечения пожарной безопасности технологического процесса являются решения, снижающие количество горючих веществ в производстве.
Уменьшение количества горючих веществ и материалов, одновременно находящихся в технологическом процессе производства, не только создает условия для ограничения возможности распространения пожара, но и снижает вероятность его возникновения.
Задача уменьшения. количества горючих веществ в производстве решается на всех стадиях проектирования, начиная с выбора метода производства, разработки технологической схемы и проектных материалов, а также в период эксплуатации предприятия.
Естественно, что такие решения не должны отрицательно влиять на производительность и качество выпускаемой продукции.
Количество обращающихся в производстве горючих веществ во многом зависит от выбора метода осуществления технологического процесса и его технологической схемы. Известно, что одно и тоже конечное вещество можно получить из различного сырья и различными способами. При обосновании предполагаемого нового метода производства какого-либо вещества учитывают не только его эффективность и экономичность, но и вопросы пожаро - взрывобезопасности.
Так, например, производство пентафена можно осуществлять, применяя большое количество толуола в качестве растворителя, но если изменить технологию производства и вместо амида натрия использовать едкий натрий, то толуол будет полностью исключен из технологического процесса производства, и оно станет экономичнее и безопаснее.
В результате этого отпадет потребность в ксилоле и необходимость ректификации. Процесс при той же или даже более благоприятной экономике будет менее пожароопасным, так как количество горючих веществ, образующихся в производстве, значительно уменьшится.
Из сказанного вытекает, что при всех прочих равных условиях для детальной разработки принимают такой метод производства, при котором будет использоваться менее пожаро - взрывоопасное сырье, когда расход сырья и других пожароопасных веществ на единицу получаемой продукции будет меньше, технологический процесс будет состоять из меньшего числа производственных операций, если снижается необходимость использования большого числа вспомогательных операций и уменьшается количество образующихся побочных продуктов и отходов производства.
Примерную оценку пожаро - взрывоопасности технологического процесса рассматриваемых вариантов можно сделать, сравнив пожароопасные свойства веществ и определив для каждого из вариантов количество горючих веществ, приходящееся на единицу выпускаемой продукции. Чем меньше будет эта величина и ниже пожароопасные свойства веществ, тем предпочтительнее, данный вариант по условиям пожарной безопасности.
Во всех случаях вместо периодически действующих аппаратов и процессов целесообразно применять непрерывно действующие, так как при одной и той же производительности в непрерывно действующих аппаратах содержится меньшее количество горючих веществ, и сами аппараты занимают меньшую площадь.
Большие возможности имеют проектные и научно - исследовательские организации для положительного решения вопроса об уменьшении количества горючих веществ не только при выборе способа производства, но и на стадии разработки принципиальной технологической схемы.
Параллельно с разработкой технологической схемы производства выполняются основные технологические расчеты.
Технологическая схема, как правило, должна исключать наличие таких аппаратов, как напорные баки, промежуточные емкости, емкостные мерники, рефлюксные емкости и подобные им емкостные аппараты с горючими, легковоспламеняющимися жидкостями и сжиженными газами. Вместо указанных аппаратов используют автоматические регуляторы давления и расхода, мерники-дозаторы непрерывного действия, автоматические питатели и т. п. При невозможности полного исключения из технологической схемы аппаратов емкостного типа их количество и объемы сводят до минимума.
В некоторых случаях имеется возможность заменить горючие и легковоспламеняющиеся поглотители и растворители, а также теплоносители и хладоагенты менее пожароопасными или совсем негорючими веществами.
Вместо горючих сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей (пропана, аммиака, изопентана и т. п.), используемых для целей охлаждений аппаратов, целесообразно, если позволяют технологические требования, применять негорючие фреоны и рассолы. Стремятся использовать также менее пожароопасные катализаторы и инициаторы.
В некоторых случаях осуществление химической реакции требует разбавления реагирующих веществ каким-либо газом или паром для того, чтобы обеспечить течение химической реакции в нужном направлении, увеличить выход конечного продукта или уменьшить образование побочных продуктов. Нередко в качестве такого разбавителя используют водород.
Аварийное отключение поврежденных аппаратов и трубопроводов.
Своевременность и быстрота принимаемых мер по локализации повреждения зависят от возможностей быстрого обнаружения факта и места повреждения, а также от наличия устройств и приспособлений, позволяющих быстро прекратить поступлений горючего веществ, а к месту аварии.
Повреждение на том или ином участке тёхнологического процесса обнаруживается находящимся там обслуживающим персоналом или оператором из помещения КИП по резким отклонениям процесса от заданных параметров. Так, например повреждение трубопровода или аппарата можно установить по резкому снижению давления, увеличению скорости движения продукта, резкому увеличению расхода продукта в линии, а при наличии стационарных газоанализаторов по нарастанию концентраций горючих паров или газов в воздухе сверх допускаемых величин.
Выявленные места повреждений быстро отключают с помощью задвижек ручного и дистанционного действия, а также автоматически действующими задвижками, отсекателями потока, обратными клапанами и т. п. Большое значение имеет хорошо продуманное расположение отключающих устройств и выбор способа приведения их в действие. Этому вопросу уделяют серьезное внимание при разработке планов ликвидации аварий на предприятиях. Для каждого цеха составляется схема основных коммуникаций с указанием мест расположения задвижек, рубильников и других устройств, предназначенных для ликвидации аварии, с нумерацией очередности их использования.
На вводах в цехи трубопроводов с горючими сжатыми и сжиженными газами обязательно устанавливают запорную арматуру с дистанционным управлением, а на вводах трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей при диаметре труб более 400 м устанавливают арматуру с дистанционным управлением, при меньшем диаметре - может быть ручное управление задвижками. На внутрицеховых обвязочных трубопроводах количество и размещение запорной арматуры выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечивать возможность надежного отключения каждого отдельного агрегата или аппарата. Необходимость применения дистанционного управления запорной арматуры или применение автоматически действующих отключающих устройств определяют исходя из условий технологического процесса и обеспечения его пожаро- и взрывобезопасности.
Если дистанционное управление размещают в производственном помещении или на открытой этажерке и площадке, то его необходимо дублировать из безопасного места. Контрольно - измерительные приборы, фиксирующие снижение давления в системе ниже установленной величины, как и при увеличении давления сверх установленного, должны обеспечивать автоматическую остановку насосов или компрессоров. Это снизит количество выходящего наружу продукта за тот период времени, пока выявляется место аварии и производится отключение поврежденного участка. Повторное включение насоса или компрессора до выяснения и устранения причин его остановки может привести к тяжелым последствиям.
На одном из магистральных нефтепроводов произошла автоматическая остановка насоса при резком падении давления продукта в линии. Оператор насосной станции предположил, что падение давления произошло за счет уменьшения подачи продукта с предыдущей станции, поэтому включил насос повторно и подключил к линии второй насос, забирающий нефть из пристанционного резервуарного парка. Давление в линии удалось поднять, но через некоторое время оно снова упало. При выяснении обстоятельств оказалось, что на линии за насосной станцией произошло повреждение трубопровода. Когда жидкость стала выходить наружу, линейное сопротивление уменьшилось, давление в трубопроводе упало, и насос автоматически остановился. Повторное включение первого насоса и подключение к линии дополнительного насоса, питающегося из самостоятельного источника, усугубил аварию. В результате нефтью была залита большая территория в следствии чего возник пожар.
В некоторых случаях для отключения при аварии аппарата и трубопроводов используют автоматически действующие движки и отсекатели потока. Импульсом для их срабатывания является также резкое снижение давления или увеличение скорости движения продукта в трубопроводе.
Кроме автоматически действующих задвижек и хлопушек, используют также скоростные клапаны - прерыватели потока жидкости при аварии трубопроводов.
При нормальном расходе жидкости по трубе, а, следовательно, и при нормальной скорости движения прерыватели потока свободно пропускают жидкость. При увеличении расхода и скорости в 1,5—2 раза клапаны срабатывают и перекрывают сечение трубопровода. Скоростные клапаны-прерыватели потока могут быть пружинными и поплавковыми. Клапаны могут устанавливаться на вертикальных и горизонтальных линиях.
Устройства против растекания жидкости.
Характер растекания жидкости при авариях аппаратов и трубопроводов, а также величина залитой жидкостью площади определяются многими факторами: количеством излившейся жидкости, ее вязкостью, температурой жидкости и среды, интенсивностью излива жидкости, высотой падения струи, наличием уклона площадки или пола, состоянием поверхности и т. п. Естественно, что учесть все это и расчетным путем определить возможную площадь растекания жидкости весьма трудно.
Практика показала, что, например, разливаясь по бетонной горизонтальной площадке, 1 л авиационного топлива марки Т-1 при температуре 18°С занимает площадь 0,8 м2, а то же количество минерального масла (вязкость при 18°С равна 30 см2/сек) заливает площадь 0,2 м2.
Отсюда видно, что при значительных количествах выходящей наружу жидкости могут быть залиты большие участки территории. При уклонах местности жидкость будет распространяться преимущественно в одном направлении и на большую длину.
На одной из нефтебаз разрыв вновь смонтированного резервуара с бензином емкостью 600 м2 привел к растеканию жидкости по склону местности на расстояние более 700 м.
Для ограничения свободного растекания горючей жидкости при повреждениях и авариях аппаратов устраивают обвалования, стенки, бортики, пороги, лотки и т. п.
В соответствии с правилами пожарной безопасности отдельно стоящие наземные или полуподземные резервуары и группы резервуаров с огнеопасными жидкостями и сжиженными газами ограждаются с учетом рельефа местности сплошным земляным валом высотой по расчету, но не менее 1 м и шириной в верхней части не менее 0,5 м или сплошной несгораемой стенкой высотой также не менее 1 м. Вал и стенка рассчитываются на гидростатическое давление разлившихся жидкостей. В местах перехода людей через вал или стенку устраивают стационарные лестницы-переходы, а места прохода трубопроводов уплотняют глиняными замками.
Группы аппаратов емкостного типа (электродегидраторы, отстойники и т. п.) также ограждаются валом или стенкой.
Отдельно стоящие резервуары с горючими жидкостями и сжиженными газами, а также резервуарные парки располагают преимущественно на более низких отметках территории по отношению к промышленным установкам, предприятиям и населенным пунктам. Если же резервуары размещены на более высоких отметках (уклон местности более 0,01%) по отношению к смежным объектам и находятся от них на расстоянии меньше 400 м, то предусматривают сооружение одного из следующих дополнительных защитных устройств, предотвращающих возможный разлив жидкостей при аварии:
второго земляного вала или ограждающей стены на расстоянии не ближе 20 м от основного обвалования, рассчитанного на удержание 50% объема жидкости наибольшего резервуара. В качестве второго обвалования можно использовать внутризаводские автодороги, приподнятые до необходимых отметок;
отводящих каналов (траншей) шириной по верху не менее 2 м, глубиной не менее 1 м на расстоянии не менее 20 м от основного обвалования. На противоположной по отношению к резервуару стороне канала устраивают небольшой вал; открытого земляного амбара емкостью не менее объема наибольшего резервуара в парке и шириной не более 40 м, на расстоянии не менее 20 м от основного обвалования. Для направления жидкости в амбар предусматривают дополнительное обвалование или кювет с валом.
Если производственные аппараты с огнеопасными жидкостями или сжиженными газами размещены на наружных этажерках или группы аппаратов установлены на открытой площадке (группы теплообменников, ректификационных и абсорбционных колонн, сепараторов и т. п.), то для защиты от растекания жидкостей при авариях по периметру площадок на расстоянии около 1 м от аппаратов устраивают бортики высотой не менее 0,2 м.
Междуэтажные площадки этажерок и промежуточные площадки помещений, где расположены емкостные аппараты со сжиженными газами, ЛВЖ, горючими жидкостями, а также проемы в междуэтажных площадках и в местах провисания аппаратов защищают от растекания жидкостей по периметру бортиками высотой не менее 0,15 м.
При отсутствии сплошного настила на площадках под аппаратами устраивать бортовое ограждение нет необходимости.
Если производственное помещение или открытая установка имеет значительную площадь и на ней сравнительно равномерно размещено большое количество аппаратов с огнеопасными жидкостями (поэтому устройство бортиков у каждого аппарата или для группы аппаратов нецелесообразно), то появляется необходимость разделения всей производственной площади бортиками на противопожарные отсеки. В пределах выделенного отсека ограничивается разлив жидкости и размер возможной площади горения.
Чтобы жидкость не попадала через дверные проемы из помещения наружу или в смежные помещения, устраивают пороги с пандусами высотой не менее 15 см. С такой же целью в туннелях для прокладки трубопроводов через 60 м устраивают пороги.
Растекание излившейся на территории жидкости может быть ограничено также устройством лотков, желобов и канав, располагаемых с учетом естественного уклона местности.
Устройства против растекания жидкостей следует содержать в исправности. Валы, бортики и пороги, поврежденные при производстве ремонта или монтажа оборудования, должны быть восстановлены до пуска оборудования в эксплуатацию.
Защита аппаратов от разрушения при взрыве.
Взрыв горючих смесей в аппаратах и трубопроводах может привести к их разрушению, при этом возможно повреждение соседних аппаратов, электрооборудования, а в некоторых случаях и строительных конструкций. По имеющимся данным, более 30% всех взрывов сопровождаются возникновением пожаров, а в некоторых случаях воздействие теплоты пожара является причиной взрыва аппаратов, баллонов, емкостей.
Разрушение и повреждение аппаратов, вызванные взрывом, способствуют быстрому распространению пожара, увеличению его масштабов. Взрывы осложняют действия подразделений по пожаротушению и ликвидации аварий, являются причиной травм людей. Все это обусловливает необходимость эффективной защиты аппаратов от разрушения при возможном взрыве.
Масштабы возможных разрушений при взрыве аппарата зависят от многих факторов, основными из которых являются химические свойства вещества, концентрация его в смеси с воздухом, объем аппарата, давление и температура смеси до взрыва.
Характерным признаком взрыва является быстрое нарастание давления в аппарате. Так, при горении паро- и газовоздушных стехиометрических смесей (без явления детонации) давление в сосудах по сравнению с начальным возрастает в 8— 10 раз, а при горении пылевоздушных смесей — в 4—6 раз.
Длительность горения смеси при взрыве, т. е. время достижения максимального давления, зависит от скорости горения смеси и объема аппарата, в котором происходит взрыв. Для аппаратов и емкостей сравнительно небольшого объема длительность взрыва газо- и паровоздушных смесей находится в пределах 0,05—0,3 сек, а пылевоздушных смесей 0,25—0,8 сек.
Для защиты аппаратов от разрушения при взрыве необходимо создать условия для своевременного стравливания из них образующихся продуктов горения.
Стравливание продуктов взрыва производят так, чтобы в аппарате не образовалось давление выше установленной величины. Устройство для стравливания избыточного давления, образующегося при взрыве, принципиально отличается от обычных предохранительных» клапанов, которые предназначены для защиты от повышенного давления, образующегося при нарушении технологического режима без взрыва. В последнем случае давление нарастает сравнительно медленно, предохранительный клапан успевает сработать и отвести избыток газов из аппарата.
При взрыве давление нарастает очень быстро, следовательно, так же быстро надо отводить газы. Чтобы давление при взрыве не было выше тех величин, на которые, рассчитаны стенки аппарата, применяют взрывные предохранительные клапаны мембранного типа иди взрывные клапаны в виде откидных дверец. Наиболее широко применяют взрывные мембранные клапаны. Ими защищают аппараты рекуперационных установок, аппараты производств, связанных с приготовлением пылевидного топлива и порошковой продукции, ацетиленовые генераторы и ацетиленопроводы, электрофильтры для улавливаний горючих пылей и очистки горючих газов и другие опасные по взрыву аппараты, емкости и трубопроводы.
Откидными клапанами защищают радиантные камеры печей, газогенераторы и т. п. Мембраны устанавливают на аппаратах и трубопроводах с учетом наиболее вероятного направления распространения взрывной волны. Исходя из характера разрушения, мембраны разделяются на следующие виды: разрывные, срезные, ломающиеся, выщелкивающие, отрывные.
Система мгновенного подавления химической реакции взрыва.
Несмотря на распространенность системы защиты аппаратов от разрушения при взрыве, ее нельзя назвать достаточно прогрессивной, так как в этом случае не предотвращается сам взрыв.
Второй способ защиты аппаратов от разрушения более активен. Он заключается в подавлении начавшейся химической реакции взрыва, т. е. взрывное горение прекращается до того, как давление повысится до опасного предела. Известно, что время достижения максимального давления при взрыве углеводородных смесей достигает 50—100 м/сек без учета периода индукции. Нарастание давления от начала его появления до 1 атм. длится 10—20 м/сек. В дальнейшем скорость нарастания давления быстро возрастает. Если уловить первоначальный момент нарастания давления, химическую реакцию можно затормозить и погасить быстрым введением какого-либо инертного вещества.
Подавляющее устройство состоит из пиропатрона и разрывного сосуда с огнегасительной жидкостью. После взрыва пиропатрона, при улавливании соответствующего импульса датчиком, огнегасительное или ингибирующее вещество под давлением распыляется внутрь защищаемого объема. В качестве таких веществ используют воду, четыреххлористый углерод, хлорбромметан, порошковые составы и другие вещества. Перспектива таких устройств защиты от взрыва бесспорна.

Рис.1 Схема устройства для подавления начавшейся химической реакции взрыва.
/ - аппарат; 2 - датчик; 3 - устройство для подачи ингибитора; 4 - электронный прибор; 5- блок питания; 6 - место.
3. Экспертиза архитектурно-строительной части.
3.1. Экспертиза огнестойкости здания.
Краткая характеристика здания
Производственный участок с размерами в плане 20×15 м, высотой 9 м. Здание каркасное, унифицированного типа. Каркас железобетонный, стоечно-балочный, рамного типа.
Участок категории А. Согласно НПБ 105-03 категория взрывоопасности помещения-”A”(взрывопожароопасная)
Категория взрывоопасности помещения-”A”(взрывопожароопасная) -
горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа
Таблица № 7. Проверка соответствия огнестойкости строительных материалов здания.
№ п/п Характеристика СК П.О.
тр. П.О.
фак Пр.о
тр Пр.о
ф С.О. Вывод о
соотв.
1 Стена ж/б R 15 R 120 0,25/40 1,25/0 Ι соотв.
2 Колонна ж/б R 15 R 45 0,5/40 2,0 /0 ΙΙΙ соотв.
3 Ригель ж/б R 15 R 120 0,25/40 1,25/0 Ι соотв.
4 Плита ж/б REI 15 REI 120 0,5/25 1,0/0 Ι соотв.
Вывод:
На основании п.7.1 (табл.5) СниП 31-03-2001”Производственные здания” определяем, что здание категории А, высотой 9 метров, 1-этажное, с площадью одного этажа 300 м2 , должно иметь степень огнестойкости не ниже IV.
На основании п.7.2 СниП 31-03-2001 ”Производственные здания” в одноэтажных зданиях IV степени огнестойкости класса пожарной опасности С2 допускается размещать помещения категорий А и Б общей площадью не более 300 кв. м. При этом указанные помещения должны выделяться противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа. Наружные стены этих помещений должны быть классов К0 или К1.
Следовательно огнестойкость строительных материалов здания соответствует.
3.2. Экспертиза объемно - планировочных решений.
Таблица № 8. Проверка соответствия объемно - планировочных решений требованиям пожарной безопасности.

п/п Вопросы, подлежащие рассмотрению, Требуется СНиП
Фактически на объекте Вывод о соответствии
1 Этажность здания 3 этажа и более ΙΙΙ СО
(табл.5) СниП 31-03-2001 1 этажное соответствует
2 Площадь противопожарных отсеков Площадь этажа, в пределах пожарного отсека зданий 7800 м2 (табл.5) СниП 31-03-2001 300 м 2 соответствует
3 Площадь помещений 4.5 Общая площадь здания определяется как сумма площадей всех этажей (надземных, включая технические, цокольного и подвальных), измеренных в пределах внутренних поверхностей наружных стен (или осей крайних колонн, где нет наружных стен), тоннелей, внутренних площадок, антресолей, всех ярусов внутренних этажерок, рамп, галерей (горизонтальной проекции) и переходов в другие здания. (табл.5) СниП 31-03-2001 300 м2соответствует
4 Допустимость размещения взрывопожароопасных и пожароопасных помещений в подвальном, цокольном верхнем и других этажах 6.6 Не допускается размещать помещения класса Ф5 категорий А и Б под помещениями, предназначенными для одновременного пребывания более 50 чел., а также в подвальных и цокольных этажах.
СниП 31-03-2001 Не допускается соответствует
5 Допустимость размещения (встройки) иного назначения в здание
Допустимость пристройки помещений (зданий иного назначения к зданию)
Допустимость смежного размещения помещений различного назначения и пожарной опасности 7.5 При наличии в здании частей различной функциональной пожарной опасности, разделенных противопожарными преградами, каждая из таких частей должна отвечать противопожарным требованиям, предъявляемым к зданиям соответствующей функциональной пожарной опасности.
7.3 При размещении в одном здании или помещении технологических процессов с различной взрывопожарной и Не допускается соответствует
5 и пожарной опасностью следует предусматривать мероприятия по предупреждению взрыва и распространения пожара.
в зданиях II и III степеней огнестойкости - противопожарными перегородками 1-го типа, помещения категорий А и Б - в соответствии с 7.2; противопожарными перекрытиями (междуэтажными и над подвалом) 3-го типа.
СниП 31-03-2001 Вывод: При поверке объемно-планировочных решений здания следует, что нарушений пожарной безопасности не обнаружено.
3.2.Экспертиза противопожарных преград.
Таблица № 8. Проверка противопожарных преград.

п/п Вопросы, подлежащие рассмотрению, Требуется СНиП
Фактически на объекте Вывод о соответствии
1 Противопожарные стены: количество противопожарных стен для разделения здания; возвышение над кровлей; величина выступа за пределы наружных стен; общая площадь проемов в п/п стенах; 7.16 Противопожарные стены, разделяющие здание на пожарные отсеки, должны возводиться на всю высоту здания и обеспечивать нераспространение пожара в смежный пожарный отсек при обрушении конструкций здания со стороны очага пожара.
7.17 При пожаре проемы в противопожарных преградах должны быть, как правило, закрыты.
7.18 Общая площадь проемов в противопожарных преградах, не должна превышать 25 % их площади.
Заполнения проемов в противопожарных преградах должны отвечать требованиям п. 5.14*.
СниП 31-03-2001 1.Противопожарные стены, возведены на всю высоту здания
2. Все проемы в противопожарных преградах закрыты.
3. Общая площадь проемов в противопожарных преградах, не превышает 25 % их площади
4.Заполнения проемов в противопожарных преградах 1 типа соответствует
соответствует
соответ
соответствует
2 Противопожарные окна, двери, ворота, люки. Необходимость проектирования огнестойкость преград; наличие уплотнений в притворах, устройство для самозакрывания. Окна в противопожарных преградах должны быть неоткрывающимися, а двери, ворота, люки и клапаны должны иметь устройства для самозакрывания и уплотнения в притворах. Двери, ворота, люки и клапаны, которые могут эксплуатироваться в открытом положении, должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими их автоматическое закрывание при пожаре.
СниП 31-03-2001 Окна в противопожарных преградах открывающимися.
Двери, ворота, люки и клапаны не имеют устройства для самозакрывания и уплотнения в притворах.
Двери, ворота, люки и клапаны, которые эксплуатируются в открытом положении, не оборудованы устройствами, обеспечивающими их автоматическое закрывание при пожаре Не соответствует
Не соответствует
Не соответствует
3 Тамбур - шлюзы и открытые тамбуры; Необходимость проектирования; огнестойкость перегородок и перекрытия; огнестойкость дверей тамбур - шлюзов наличие подпора воздуха; наличие УАПТ и расход воды в открытом тамбуре. В противопожарных преградах, отделяющих помещения категорий А и Б от помещений других категорий, следует предусматривать тамбур-шлюзы с постоянным подпором воздуха по СНиП 2.04.05. Устройство общих тамбур-шлюзов для двух помещений и более указанных категорий не допускается.
5.8 Ширину тамбуров и тамбур-шлюзов следует принимать более ширины проемов не менее чем на 0,5 м (по 0,25 м - с каждой стороны проема), а глубину - более ширины дверного или воротного полотна не менее чем на 0,2 м, но не менее 1,2 м.
СниП 31-03-2001 В противопожарных преградах, отделяющих помещения категорий А от помещений других категорий, имеется тамбур-шлюзы с постоянным подпором воздуха по СНиП 2.04.05. Ширина тамбур-шлюзов - 4 м глубина - более ширины дверного или 2 м.
соответствует
Вывод: Проверка противопожарных преград выявила следующие нарушения пожарной безопасности: окна в противопожарных преградах открывающимися.
Двери, ворота, люки и клапаны не имеют устройства для самозакрывания и уплотнения в притворах. Двери, ворота, люки и клапаны, которые эксплуатируются в открытом положении, не оборудованы устройствами, обеспечивающими их автоматическое закрывание при пожаре
Противопожарные преграды не соответствуют требованиям пожарной безопасности.
3.4. Экспертиза эвакуационных путей и выходов.
Таблица № 9. Проверка эвакуационных выходов.

п/п Вопросы, подлежащие рассмотрению, Требуется СНиП
Фактически на объекте Вывод о соответствии
1 Наличие эвакуационных выходов 6.12* Не менее двух эвакуационных выходов должны иметь: помещения класса Ф5 категорий А и Б с численностью работающих в наиболее многочисленной смене более 5 чел., или площадью более 1000 м2;
СНиП 21-01-97* Имеется два выхода наружу соотвествует
2 Ширина эвакуационных путей и выходов 6.11. Ширину эвакуационного выхода (двери) из коридора наружу следует принимать в зависимости от общего количества людей, эвакуирующихся через этот выход и количества людей на 1 м ширины выхода (двери), установленного в таблице 4, но не менее 0,3 мСниП 31-03-2001 Ширина эвакуационного выхода (двери)
1 мсоотвествует
3 Конструктивно- планировочные решения путей 6.16 Высота эвакуационных выходов в свету должна быть не менее 1,9 м, ширина не менее:
1,2 м — из помещений класса Ф1.1 при числе эвакуирующихся более 15 чел., из помещений и зданий других классов функциональной пожарной опасности, за исключением класса Ф1.3, — более 50 чел.;
0,8 м — во всех остальных случаях.
СНиП 21-01-97* Высота эвакуационных выхода в свету 2 м, ширина не 1 мсоотвествует
Вывод: Эвакуационные пути и выходы соответствуют нормам и правилам пожарной безопасности.
3.5.Экспертиза противодымной защиты.
Таблица № 9. Проверка противодымной защиты.

п/п Вопросы, подлежащие рассмотрению, Требуется СНиП
Фактически на объекте Вывод о соответствии
1 Необходимость устройства дымоудаляющих устройств; Потиводымную вентиляцию предусматривать из помещений категории А
СНиП 2.04.05 пп. 5.1, 5.2 отсутствует не соответствует
Вывод: Противодымная защита для обеспечения эвакуации людей в начальной стадии пожара отсутствует.
3.6.Экспертиза противовзрывной защиты.
Таблица № 10. Проверка противовзрывной защиты.

п/п Вопросы, подлежащие рассмотрению, Требуется СНиП
Фактически на объекте Вывод о соответствии
1 Необходимость противовзрывной защиты помещения (здания). 5.9 В помещениях категорий А следует предусматривать наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции.
СниП 31-03-2001
Имеются наружные легкосбрасывае мые ограждающие конструкции соответствует
2 Вид легкосбрасываемых конструкций (ЛСК) 5.9 В качестве легкосбрасываемых конструкций следует, как правило, использовать остекление окон и фонарей.
СниП 31-03-2001 Имеется соответствует
3 Площадь ЛСК (произвести расчет) Площадь легкосбрасываемых конструкций следует определять расчетом. При отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций должна составлять не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема помещения категории А.
Расчет. Для помещения категории А объемом 2700 м3(20х15х9) площадь легкосбрасываемых конструкций должна составлять не менее 135 м2 СниП 31-03-2001 площадь легкосбрасывае
мых конструкций составляет 150м2 Соответствует
4 Размер элементов оконных стекол Оконное стекло относятся к легкосбрасываемым конструкциям при толщине 3, 4 и 5 мм и площади не менее (соответственно) 0,8, 1 и 1,5 м2.. СниП 31-03-20015.9 Примечания: 1 Оконное стекло толщиной 4 мм и площадью 0,8 м2Не соответствует
Вывод: Проверка противовзрывной защиты показала, что толщина окон легкосбрасываемых конструкций не соответствует площади оконных стекол.
Следовательно легкосбрасываемые ограждающие конструкции не соответствуют нормам и правилам пожарной безопасн
4.Проверка соответствия санитарно-технических и электро-технических устройств.
4.1 .Соответствие систем отопления требованиям норм.
Таблица № 11. Проверка систем отопления требованиям норм.

п/п Вопросы, подлежащие рассмотрению, Требуется СНиП
Фактически на объекте Вывод о соответствии
1 Необходимость устройства систем отопления.
Вид системы отопления. Воздушное (в соответствии с пп 4.10 и 4.11)
Водяное и паровое (в соответствии с пп 3.9, 3.19)
СНиП 2.04.05-91
приложение 11 паровое соответствует
2 Устройство отопительных приборов. В помещениях категории А отопительные приборы парового отопления следует предусматривать с гладкой поверхностью, допускающей легкую очистку: радиаторы секционные или панельные
располагать не менее 100 мм от стен п.3.44. , п.3.45. СНиП 2.04.05-91 В помещениях отопительные приборы парового отопления с гладкой поверхностью, радиаторы -
расположены -110 мм от стен соответствует
3 Температура теплоносителя. При температуре теплоносителя: воды-150С,
пара- 130 С
СНиП 2.04.05-91
приложение 11 температура теплоносителя: пара - 130 С соответствует
Вывод: Проверка систем отопления показала, что система отопления участка соответствует требованиям норм и правил пожарной безопасности.
4.2. Соответствие систем вентиляции требованиям норм.
Таблица № 12. Проверка систем вентиляции требованиям норм.

п/п Вопросы, подлежащие рассмотрению, Требуется СНиП
Фактически на объекте Вывод о соответствии
1 Необходимость устройства систем вентиляции
Для помещения категории А следует предусматривать систему вытяжной общеобменной вентиляции с искусственным побуждением с одним резервным вентилятором п.4.25
СНиП 2.04.05-91 предусмотрена система вытяжной общеобменной вентиляции с искусственным побуждением без одного резервного вентилятора не соответствует
2 Вид системы вентиляции Система общеобменной вентиляции с исккуственным побуждением для производственных помещений следует предусматривать не менее чем с двумя приточными или двумя вытяжными вентиляторами п.4.18 СНиП 2.04.05-91 Система общеобменной вентиляции с исккуственным побуждением с двумя вытяжными вентиляторами соответствует
3 Компоновка воздуховодов систем Приемные отверстия для удаления воздуха системами общеобменной вентиляции из верхней зоны помещения под покрытием не ниже 0.4 м от плоскости перекрытия из нижней зоны на уровне 0.3 м от пола.
п.п.4.59, 4.60. СНиП 2.04.05-91
Оборудование вытяжных систем общеобменной вентиляции не следует размещать в общем помещении для вентиляторного оборудования в месте с оборудования в месте с оборудованием других систем п. 4.95СНиП 2.04.05-91 Приемные отверстия для удаления воздуха системами общеобменной вентиляции из верхней зоны помещения под покрытием 0.5 м от плоскости перекрытия из нижней зоны на уровне 0.3 м от пола. Оборудование вытяжных систем общеобменной вентиляции размещено отдельно от общего помещения. соответствует
4 Наличие огнепреграждающих устройств в системе вентиляции На воздуховодах систем общеобменной вентиляции необходимо предусматривать огнезадерживающие клапаны п. 4.109. в) СНиП 2.04.05-91 На воздуховодах системы общеобменной вентиляции огнезадерживающие клапаны не предусмотрены не соответствует
5 Огнестойкость воздуховодов Воздуховоды следует применять класса П (плотные)– для транзитных участков систем общеобменной вентиляции при статическом давлении у вентилятора 1400 Па обслуживающх помещения категории А.
п. 4.117. а) СНиП 2.04.05-91 На участке применяется воздуховоды класса П соответствует
Вывод: Проверка систем вентиляции показала не соответствие требованиям норм и правил пожарной безопасности, а именно предусмотрена система вытяжной общеобменной вентиляции с искусственным побуждением без одного резервного вентилятора, на воздуховодах системы общеобменной вентиляции огнезадерживающие клапаны не предусмотрены.
4.3. Определение класса помещения по ПУЭ.
Помещение участка относится к взрывоопасной зоне В-1
Зоны класса В - I располагаются в помещениях, где выделяются горючие газы или пары легковоспламеняющихся жидкостей в таком количестве, что могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы, например, при загрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранении или переливании ЛВЖ, находящихся в открытых емкостях. Согласно ПУЭ гл.7.3.
4.4. Соответствие исполнения силового и осветительного оборудования зоне В-1 класса по ПУЭ.
Таблица № 12. Проверка исполнения силового и осветительного оборудования зоне класса по ПУЭ.

п/п Вопросы, подлежащие рассмотрению, Требуется ПУЭ
гл.7.3 Фактически на объекте Вывод о соответствии
1 эл. двигатели Взрывобезопасное
гл.7.3 ПУЭ 1Ех IIТ6 соответствует
2 эл. светильники Взрывобезопасное
гл.7.3 ПУЭ 1Ех IIТ6 соответствует
3 распределительные щиты Взрывобезопасное
гл.7.3 ПУЭ 1Ех IIТ6 соответствует
4 кабели, кабели с медными жилам
п.7.3.93 кабели с медными жилам соответствует
5 эл. провода провода с медными жилам
п.7.3.93 провода с алюминиевыми жилами Не соответствует
Вывод: Проверка исполнения силового и осветительного оборудования зоне класса по ПУЭ показала, что силовое и осветительное оборудование не соответствует нормам и правилам пожарной безопасности, а именно электропроводка в взрывоопасной зоне должна быть выполнена из медных проводов.
4.5. Соответствие средств пожаротушения и извещения о пожаре требованиям норм.
Таблица № 12. Проверка средств пожаротушения и извещения о пожаре требованиям норм.

п/п Вопросы, подлежащие рассмотрению, Требуется нормативными документами Фактически на объекте Вывод о соответствии
1 Обеспеченность АУПТ. АПС Помещения категории А взрывопожарной опасности площадью 300 м2 и более требуется АУПТ НПБ-110-03
таблица 3 АУПТ отсутствует не соответствует
2 Система оповещения о пожаре 1-этажные здания категории А должны оборудоваться СОУЭ 1 типа (звуковой сигнал)
Допускается: световые мигающие указатели
Световые оповещатели «выход» Имеется СОУЭ
1 типа (звуковой сигнал) соответствует
3 Обеспеченность
первичными средствами пожаротушения Помещения, оборудованные АУПТ, обеспечиваются огнетушителями на 50%, исходя из их расчетного количества, т.к. АУПТ отсутствует требуется
Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг
5л-2 шт, 10л- 1шт на 200м2 Имеются
Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг
5л-2 шт и10л- 1шт соответствует
Вывод: средства пожаротушения помещения требованиям норм и правил пожарной безопасности не соответствует, так как нет АУП
ЛИТЕРАТУРА
ГОСТ 12.1.004 – 91*. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ Р 12.3.047 – 98. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.
ГОСТ 12.1.044 – 89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ Р 51330.(0-19)-99. Электрооборудование взрывозащищенное.
ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
ГОСТ 7.32-2001. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.
СНиП 2.11.06 – 91. Склады лесных материалов. Противопожарные нормы проектирования.
НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
Правила устройства электроустановок.- 7е изд., перераб. и доп. – 2002.
ПБЛП-93. Правила безопасности лакокрасочных производств.
Клубань B.C., Петров А.П., Рябиков B.C. Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса. — Москва: Стройиздат, 1987. — 477 с.
Пожарная профилактика в технологических процессах производств. Часть II. Пожарная профилактика основных процессов технологии производств /Алексеев М.В., Волков О.М, Исправникова А.Г и др. — М: ВИПТШ МВД СССР, 1976 г. — 293 с.
Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ. изд.: в 2 книгах / А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко, Г.Н. Кравчук и др. —М.: Химия, 1990.
Киселёв Я.С. Распределение концентрации паров над поверхностью жидкости в закрытом технологическом аппарате // Оценка пожарной опасности некоторых видов технологического оборудования: Сб.тр. – М.: ВПТШ, 1989. – С. 23-27.
Киселев Я.С., Бушнев Г.В. Исследование процесса насыщения свободного пространства технологического аппарата парами горючей жидкости: Методические указания к научно-исследовательской работе по курсу «Пожарная безопасность технологических процессов». — СПб.: СПбИПБ МВД России, 1997. — 27 с.
Волков О.М. Пожарная безопасность резервуаров с нефтепродуктами. — М.: Недра, 1984. — 151 с.
Бесчастнов М.В. Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов. — М.: Химия, 1983. — 472 с.
Корольченко А.Я. Пожаровзрывоопасность процессов сушки.— М: Стройиздат, 1987. — 159 с.

Приложенные файлы

  • docx 20012822
    Размер файла: 121 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий