Lektsia 3 i Lektsia 4

Тема 2. Планирование в системе производственного менеджмента

2.1. Планирование как составляющая производственного менеджмента. Принципы планирования

Планирование - это общая функция управления, включающая анализ внешней среды; прогнозирование, оценку и оптимизацию альтернативных вариантов достижения целей, сформулированных на стадии стратегического маркетинга; разработку плана; его реализацию.

Планы по содержанию могут быть проблемными, комплексными или локальными; стратегическими, тактическими (как правило, годовыми) или оперативными.

Принципы планирования:
- преемственность стратегического и тактического планов;
- социальная ориентация планов (соответствие международным требованиям по экологичности, безопасности, социальное развитие коллектива);
ранжирование объектов планирования по их важности;
адекватность плановых показателей реальной действительности;
- согласованность плана с параметрами внешней среды системы управления;
- вариантность плана: разработка не менее трех альтернативных вариантов достижения цели и выбора и выбора оптимального способа, обеспечивающего достижение цели с наименьшими затратами;
- сбалансированность плана (при условии обеспечения резерва по важнейшим показателям);
комплексная обоснованность плана;
автоматизация системы планирования;
обеспечение обратной связи системы планирования.


2.2. Качество планов. Критерии качества разработки и выполнения планов. Методы организации работ по планированию

Качество планов - это совокупность параметров плана, отвечающих принципам и научным подходам к планированию и обеспечивающих минимальное отклонение запланированных значений параметров от фактических, полученных в результате реализации плана.

Критерием качества разработки и выполнения планов может быть степень адекватности теоретической модели планового показателя фактическим данным, на основе которых она была разработана:


Ккп - критерий качества разработки и выполнения планового показателя, %;
Пф - фактическое значение планового показателя в отчетном периоде;
Пр - расчетное (нормативное, прогнозное) значение планового показателя.

Чем сложнее объект, длительнее период планирования и неопределенность ситуаций, тем больше допуск параметров плана. Для стратегических планов на 5 лет Ккп - не более ±15%, а для тактического годового плана ±5%.

Распространенными методами организации работ по планированию являются сетевые методы и построение оперограмм.

Сетевой график - полная графическая модель комплекса работ, направленных на выполнение единого задания, в которой определяются логические взаимосвязи и последовательность работ. Основными элементами сетевого графика являются работа (изображается стрелкой) и событие (изображается кружком).
Работа - это процесс или действие, которые нужно совершить для перехода от одного события к другому. Она характеризуется определенными затратами труда и времени.
Если для перехода от одного события к другому не требуется затрат времени и труда, то связь таких событии изображается пунктирной стрелкой и называется фиктивной работой.
Событие - это фиксированный момент времени, представляющий собой одновременно окончание предыдущей работы (исключение - начальное событие), и начало последующей работы (исключение - конечное событие).
Путь - любая непрерывная последовательность взаимосвязанных событий п работ. Критический путь является наиболее продолжительным.


Рис. Фрагмент укрупненного комплекса работ по планированию:

Обозначения:
События:
1 - получено задание на планирование с финансированием;
2 - выполнен анализ методических документов по планированию, моделированию, оптимизации;
3 - уточнены нормативы конкурентоспособности планируемого объекта;
4 - выполнен прогноз основных параметров плана;
5 - выполнены работы по моделированию некоторых параметров плана;
6 - выполнено экономическое обоснование плана;
7 - разработан проект плана.
Работы:
1-2 - анализ методических документов по планированию и другим смежным вопросам, продолжительностью 2,5 мес.;
1-3 - уточнение нормативов конкурентоспособности планируемого объекта по результатам маркетинговых исследований, 4,5 мес.;
1-4 - прогнозирование важнейших параметров плана, 3,5 мес.;
2-5 - моделирование, 3 мес.;
3-6 - анализ параметров плана, 2,5 мес.;
4-6 - экономическое обоснование плана, 4 мес.;
5-7 - согласование проекта плана, 3 мес.;
6-7 - согласование проекта плана, 2,5 мес.
Анализ сетевого графика
Критическим (наиболее продолжительным) является путь 1-4-6-7 продолжительностью 10 мес. (3,5+4+2,5).
Путь 1-3-6-7 имеет продолжительность 9,5 мес. (4,5+2,5+2,5), путь 1-2-5-7 имеет продолжительность 8,5 мес. (2,5+3+3).
Срыв любого события на критическом пути (на рисунке обведен жирной линией) ведет к срыву всего комплекса работ.
Остальные пути имеют некоторый резерв времени, например путь 1-3-6-7 имеет некоторый резерв 0,5 мес. (5%), путь 1-2-5-7 - в 1,5 мес. (15%). Напряженность последнего пути равна 0,85, что означает допустимость задержки событий 2 и 5 в сумме не более чем на 1,5 мес.
Таким образом, сетевые модели позволяют наглядно установить взаимосвязи событий и оптимизировать комплекс работ, т.е. отсечь все лишние ветви и существенно сокращает объем вычислений.

Для увязки работ и исполнителей рекомендуется строить оперограммы.


Рис. Оперограмма организации выполнения работ

На рис. показано, что за работу 1 ответственным является исполнитель Г, а Б является соисполнителем. По работе 2 ответственным исполнителем является А, а остальные - соисполнители и т.д. Применение оперограмм позволяет обеспечить наглядность взаимосвязей работ и исполнителей. При планировании сроков выполнения работ следует идти от конечного срока к начальному, текущему моменту.

Для стыковки работ, их исполнителей и сроков выполнения применяются также ленточные графики.

Рис. Ленточный график контроля выполнения комплекса работ
На практике пользуются всеми тремя методами: сетевые модели -для оптимизации сроков и затрат ресурсов; оперограммы - для стыковки работ с ответственными исполнителями и соисполнителями; ленточные графики - для стыковки работ, исполнителей и сроков выполнения работ.


2.3. Содержание и порядок разработки стратегических планов предприятия

На уровне организации разрабатываются ее стратегия и бизнес-план (годовой план, производственная программа).

На уровне цеха (производственного подразделения организации) и участка (бригады) разрабатываются оперативно-календарные планы, в которых месячные программы (задания) разбиваются на более короткие промежутки времени: декаду, сутки, смену.

В машиностроении стратегия фирмы разрабатывается на 3-5 лет.

Состав «Стратегии фирмы» как комплексного документа:
1. Оглавление.
2. Предисловие (резюме).
3. Описание фирмы.
4. Стратегия маркетинга.
5. Стратегия использования конкурентных преимуществ фирмы.
6. Стратегия обновления выпускаемой продукции.
7. Стратегия развития производства.
8. Стратегия обеспечения производства.
9. Стратегический финансовый план фирмы.
10. Стратегия международной деятельности фирмы.
11. Стратегия развития системы менеджмента.
12. Организация реализации стратегии фирмы.
13. Приложения.

В организацию реализации стратегических планов входит:
- разработка, согласование и утверждение программы, сетевого графика и оперограммы реализации стратегических планов;
- организация учета и контроля выполнения планов;
- мотивация выполнения планов в установленные сроки, требуемого качества и с намеченными затратами;
- регулирование процесса реализации стратегических планов при появлении изменений во внешней и внутренней среде фирмы.



2.4. Содержание и порядок разработки тактических планов предприятия

Бизнес-план - документ, определяющий тактические действия организации, как правило, на ближайший год с разбивкой по месяцам в развитие его стратегии.

Функции бизнес-плана:
- инструмент для оценки фактических результатов деятельности за определенный период;
- инструмент для разработки концепции ведения бизнеса в перспективе;
- инструмент привлечения новых инвестиций;
- инструмент реализации стратегии предприятия.

Большинство кредиторов или инвесторов не вложат деньги в бизнес, не увидев качественного бизнес-плана. Инвесторы обращают внимание на «четыре Д» предпринимателя:
- деловая репутация;
- денежный поток по обслуживанию долга;
- дополнительное обеспечение гарантий;
- доля собственного капитала не менее 50%.

Состав бизнес-плана:
1. Оглавление.
2. Предисловие.
3. Описание фирмы.
4. Стратегия маркетинга.
5. План обновления выпускаемой продукции (план НИОКР и т.п.).
6. План производства и реализации продукции.
7. План обеспечения производства (анализ эффективности использования различных видов ресурсов, план МТО производства, информационное производство и т.п.).
8. План обслуживания производства (энергохозяйство, инструментальное, транспортное, ремонтное, складское хозяйства).
9. План развития производства (план повышения технического уровня производства, план социального развития производства, план мероприятий по охране окружающей среды и т.п.).
10. Финансовый план предприятия.
11. Международная деятельность предприятия.
12. Развитие системы менеджмента.
13. Организация реализации бизнес-плана.
14. Приложения.


2.5. Основы оперативно-календарного планирования на предприятии

Оперативное управление производством включает:
1) организацию разработки и выполнения оперативно-календарных планов (ОКП) производства продукции и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест;
организацию обеспечения рабочих мест всем необходимым;
организацию учета и контроля хода производства;
регулирование (диспетчеризацию) хода производства.

1. Главная задача ОКП в единичном производстве - обеспечение своевременного выполнения заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа.

Длительность производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа является основным календарно-плановым расчетом в единичном производстве и определяется по формуле:



Тц - длительность производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа, рабочих дней;
n - число деталей в партии;
m - число операций технологического процесса;
tk - полная норма времени на операцию, ч;
с - число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции;
s - число рабочих смен в сутках;
q - длительность рабочей смены, ч;
tмп - межоперационное время;
te - продолжительность естественных процессов (сушка, охлаждение после термообработки и т.п.).

По каждому заказу суммируется трудоемкость операций по видам работ для определения загрузки каждого вида оборудования и работников.

2. Ведущее место в ОКП в серийном производстве занимает определение размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска в обработку.

Повышение уровня серийности достигается путем унификации деталей, сборочных единиц, изделий, технологических процессов и оснастки. Унификация, в свою очередь, позволяет углубить специализацию.

В каждой отрасли существуют свои методы расчета размера партии деталей.



nmin - минимальный размер партии ведущей (с наибольшей длительностью операции) детали, шт.;
tпз - подготовительно-заготовительное время (время на наладку, оформление документации, включение партии в график запуска, учет и контроль движения партии деталей в технологическом процессе и т.п.), мин на партию деталей;
tшт - норма штучного времени, мин/шт.;
апер - процент допустимых потерь на переналадку оборудования.

Значение апер тем меньше, чем меньше число операций в технологическом процессе изготовления детали и ее себестоимость. Например, в машиностроении для изготовления детали с числом операций до 10 и наименьшей себестоимостью апер рекомендуется принимать равным 2%, для процесса с 20 операциями и высокой себестоимостью детали - 8%.

Нормативная продолжительность (в часах) производственного цикла партии деталей рассчитывается по формуле:



tмо - межоперационное время, ч;
Кпар - коэффициент параллельности (совмещения) выполнения процессов в данном производственном цикле.

На основе расчетов длительности производственного цикла обработки партии устанавливаются нормативные сроки начала работ над партией деталей и окончания ее обработки.

3. Основной задачей ОКП в массовом производстве является организация и обеспечение движения обрабатываемых деталей и собираемых изделий по операциям обработки и сборки в заданном ритме.


Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормативах:
- расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий;
- нормативы внутрилинейных (цикловых) заделов (межоперационных, транспортных, технологических, страховых);
- графики работы участков и линий на короткие промежутки времени (смену, сутки).


2.6. Разработка плана производства и производственной программы

Производственная программа - основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия.

В производственной программе определяется объем продукции, ее номенклатура, ассортимент, качество, - в натуральном и стоимостном выражениях.

Производственная программа должна ориентироваться на конечного потребителя и исходить из результатов маркетинговых исследований.

Основные разделы производственной программы:
- по производству товарной (валовой) продукции;
- выпуска продукции на экспорт;
- по повышению качества продукции;
- реализации продукции.

Разделы производственной программы формируются с применением балансового метода, который позволяет приводить в соответствие объемы планируемых работ и потребности на них, а также рассчитывать степень обеспеченности производственной программы производственными мощностями, материальными, топливно-энергетическими и трудовыми ресурсами.

Предприятия самостоятельно планируют номенклатуру и объем производимой продукции, руководствуясь при этом государственным заказом, обязательствами перед партнерами, обязательствами по поставкам сбытовым организациям.

План по производству товарной (валовой) продукции включает в себя показатели объема выпуска товарной и валовой продукции.
Объем товарной продукции в плане включает стоимость:
- готовых изделий для реализации на сторону, для собственного капитального строительства и непромышленных хозяйств своего предприятия;
- полуфабрикатов собственной выработки и продукции вспомогательных и подсобных производств для отпуска на сторону;
- работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны или непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия.
Объем валовой продукции Вп включает весь объем работ, намеченный к выполнению в плановом периоде, и определяется по формуле:

Вп = Тп - Нп + Нк,
Тп - товарная продукция;
Нп, Нк - остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента собственного производства на начало и конец планового периода.

План выпуска экспортной продукции включает в себя показатели объемов выпуска продукции предприятия, соответствующей требованиям ее поставок на экспорт на условиях конкретных соглашений и договоров.

План по повышению качества продукции содержит показатели обновления ассортимента и потребительских свойств продукции, обусловленные требованиями международных и отечественных стандартов качества, нововведениями и динамикой технического развития производства.

План по реализации продукции включает в себя показатели объемов реализации продукции предприятия конкретным покупателям, выявленным в процессе маркетингового исследования рынка.
Реализованная продукция - это отгруженная заказчику, принятая им и оплаченная продукция предприятия, денежные средства за которую поступили на расчетный счет поставщика.
Объем реализованной продукции по плану Рп определяется по формуле:
Рп = Тп + Онп1 – Онп2,
Тп - объем товарной продукции по плану;
Онп1, Онп2 - остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода.


2.7. Планирование и особенности расчета и использования производственной мощности на предприятиях

Производственная мощность - максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданной номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей, внедрения новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства.

При определении производственной мощности следует исходить из необходимости максимального увеличения производства профильной для предприятия и дефицитной продукции.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов или установок основного производства с учетом ликвидации «узких мест» и возможной кооперации производства.

Узкое место - несоответствие пропускной способности отдельных групп оборудования или производственной мощности отдельных цехов, участков, поточных линий пропускной способности ведущего оборудования, на котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции.

Особенности расчета производственной мощности на предприятиях

Механические цеха. Если за участком закреплен один вид продукции, то производственную мощность определяют по формуле:



Fq - действительный фонд времени работы оборудования, ч;
С - количество единиц оборудования в группе, шт.;
Квн - коэффициент выполнения норм;
tшт - норма времени на обработку единицы продукции по данной группе оборудования, мин.

Если за участком закрепляется несколько изделий, то производственную мощность определяют по условному комплекту:


Ткомп - норма времени на обработку условного комплекта, нормо-ч;



К - коэффициент, учитывающий пропорциональность выпуска.

Сборочные цеха. В случае стационарной сборки изделий расчет производственной мощности рассчитывается по формуле:



S - производственная мощность сборочного цеха или участка, м2;
S' - площадь, занимаемая одним собираемым изделием с учетом рабочей зоны (проходы, проезды), м2;
Тсб н - нормативная трудоемкость сборки одного изделия, нормо-ч.

Если в сборочных цехах установлены поточные линии, то производственная мощность определяется по формуле:



r - такт конвейера, мин.

Среднегодовая мощность предприятия определяется по формуле:

Мвх - производственная мощность на начало года, ед.;
Мвв - производственная мощность, вводимая в течение года, ед.;
Мвыб - производственная мощность, выводимая в течение года, ед.;
tвв - число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности, ед.;
tвыб - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года, ед.;
Мcr - среднегодовая производственная мощность, ед.

Показатели использования производственной мощности

Коэффициент сопряженности производственных подразделений (Кс) характеризует соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятия и определяется по формуле:


M1, M2 - соответственно мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения, ед.;
Руд - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Коэффициент использования мощности характеризует степень использования производственной мощности и определяется по формуле:

Ким - коэффициент использования мощности;
Nфакт - фактический объем выпуска продукции, ед.

Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к составлению баланса загрузки оборудования, который осуществляется в таком порядке:

Определяется потребный фонд в станко-часах по формуле:



tшт - норма времени на обработку единицы продукции (детали), мин;
Nф - фактический объем выпуска продукции, ед.;
m - число наименований деталей;
Квн - коэффициент выполнения норм.

2. Рассчитывается пропускная способность оборудования (Р) по формуле:

Fd - действительный фонд времени работы единицы оборудования, час;
С - количество единиц оборудования, ед.

3. Определяется коэффициент загрузки оборудования (Кз.об.) по формуле:

Кз.об. = Пф / Р







Примеры решения задач

Пример 1. Производственная мощность механического цеха на начало анализируемого периода составила 50 тыс. комплектов деталей. С 1 июля этого года введено дополнительно оборудование с мощностью 1 000 комплектов деталей, а с 1 октября выбыло из эксплуатации оборудование мощностью 250 комплектов деталей. Плановый выпуск предполагается за год в количестве 47 410 комплектов деталей.
Определите среднегодовую мощность механического цеха и коэффициент ее использования.

Решение
Мсr = 50 000 + [(1 000*6)/12] - [(250*3)/12] = 50 437 комплектов
Ким = 47410/50 437 = 0,94


Пример 2. Производственная мощность механосборочного цеха - 1200 станков, литейного - 1600 т; удельный расход литья на 1 станок - 1,4 т.
Определите коэффициент сопряженности механосборочного и литейного цеха.

Решение
Коэффициент сопряженности производственных подразделений
Кс = 1600/(1200*1,4) = 0,95
Коэффициент 0,95 (<1) показывает, что литейный цех является «узким местом».

Пример 3. Продолжительность рабочей смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня, регламентированные перерывы в одну смену 30 мин. Такт поточной линии 4 мин.
Определите месячную производственную мощность конвейерной линии по сборке ячеек.

Решение
Действительный фонд времени работы конвейера за месяц составит:
Fd = 22 * (8 * 60 - 30) = 9 900 мин.
Мощность конвейера:
Мк = 9 900 / 4 = 2 475 ячейки


Пример 4. В сборочном цехе согласно годовому плану должно быть собрано 30 изделий. Площадь, необходимая для сборки одного изделия, равна 120 м2, трудоемкость сборки изделия - 20 дней. Годовой действительный фонд работы цеха - 255 дней. Работа односменная. Производственная площадь сборочного цеха - 320 м2.
Определите коэффициент использования площади цеха.

Решение
Пропускная способность площади цеха за год составляет:
Р = 320 * 1 * 255 = 81 600 м2
Необходимое количество площади для выполнения задания:
S = 30 * 20 * 120 = 72 000 м2
Коэффициент использования площади:
Ки = 72 000 /81 600 = 0,88,
т.е. имеются резервы по мощности сборочного цеха, т.к. Ки < 1.








13PAGE 15


13PAGE 141515




15

Приложенные файлы

  • doc 18868946
    Размер файла: 209 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий