Zapiska TVZiS (1)


647708445500
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Архитектурно-строительный факультет
Кафедра Технологии строительного производства
Курсовая Работа
по дисциплине «Технология возведения здания и сооружения»
Тема: «Земляные работы и монтаж строительных конструкций»
ОГУ 270105.65.5012.16ПЗ
Руководитель работы
______________Гурьева В.А.
«__»______________2012 г.
Исполнитель
студент группы 10 ГСХ
____________ Волкова М.А.
«__»______________2013 г.
Оренбург 2013
28742-91811Лист
3
00Лист
3

ЗаданиеПервая часть курсового проекта - разработать элементы проекта производства работ на земляные работы и на возведение монолитных железобетонных фундаментов и предусмотреть выполнения следующих видов работ: разбивка земляного сооружения; разработка котлована под фундаменты; устройство монолитных железобетонных фундаментов; обратная засыпка пазух котлована и траншей.
Вторая часть курсового проекта включает в себя монтаж строительных конструкций каркасно-панельного многоэтажного промышленного здания. Проектирование курсового проекта должно сопровождаться выбором рационального решений технологий строительного производства.

70485-5842000
Аннотация
В данной курсовой работе разработаны элементы производства земляных и монтажных работ. Пояснительная записка содержит страниц и таблиц.

61595-69215Лист
5
00Лист
5
Содержание
Введение…………………………………………………………………….6
Исходные данные……….……………………………………………..…..7
1Определение объемов земляных работ при разработке
котлована…………………………………………………………………...8
1.1 Определение объемов земляных работ при зачистке
недоборов дна котлована ……………………………………..………….10
1.2Определение объемов работ обратной засыпки………….………….10
1.3Определение работ по уплотнению обратной засыпки …..………….12
1.4 Определение объемов арматурных работ …………………………..13
1.5 Определение объемов бетонных работ ………………………………14
1.6Определение объемов опалубочных работ …………………………16
2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства
земляныхработ и работ по устройству монолитных фундаментов………18
2.1 Машины и механизмы для земляных работ………………………….18
2.2 Машины и механизмы для бетонных работ………………………….23
3 Выбор методов и способов производства работ………………………27
3.1 Выбор методов и способов производства земляных работ ………..27
3.2 Выбор методов и способов возведения монолитных железобетонных фундаментов……………………………………………………………………..28
4 Монтаж строительных конструкций……………………………………29
4.1 Ведомость монтируемых элементов сборных конструкций………..29
4.2 Методы монтажа конструкций………………………………………..31
4.3Ведомость объемов работ……………………………………………..33
4.4 Ведомость потребностей в материалах и полуфабрикатах………..35
4.5 Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств………………………………………………………………………...38
4.6 Выбор монтажных кранов…………………………………………….40
4.7 Организация и технология монтажа конструкции здания………….42
4.8 Калькуляция трудовых затрат………………………………………..46
4.9 Состав бригады…………………………………………………………48
4.10 Контроль качества монтажных работ………………………………...48
4.11 Ведомость материально-технических ресурсов и определение ТЭП…………………………………………………………………………..…..50
5 Мероприятия по технике безопасности……………………………..…53
5.1 Земляные работы……………………………………………………….53
5.2 Бетонные работы и опалубочные работы…………………………….54
5.3 При монтаже строительных конструкций……………………………57
Список используемой литературы…………………………………….…60
514356682105№ док.
Лист
Изм.
Кол.
Подпись
Дата
Зав. каф.
Нормоконтр.
Руководит.
Гурьева В. А.
Студент
Волкова М.
Стадия
Лист
Листов
У
4
Кафедра ТСП
ГОУ ВПО ОГУ АСФ 270105.65.9413.055
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Земляные работы и монтаж строительных конструкций
00№ док.
Лист
Изм.
Кол.
Подпись
Дата
Зав. каф.
Нормоконтр.
Руководит.
Гурьева В. А.
Студент
Волкова М.
Стадия
Лист
Листов
У
4
Кафедра ТСП
ГОУ ВПО ОГУ АСФ 270105.65.9413.055
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Земляные работы и монтаж строительных конструкций

46221-64169Лист
6
00Лист
6
ВведениеТехнология строительного производства – это совокупность знаний теории и практики по производству строительных работ надлежащего качества и в оптимальные сроки, с наименьшим расходованием всех ресурсов (материальных, технических, энергетических, трудовых) с соблюдением требований охраны труда и окружающей среды.
Цель выполнения курсового проекта в закреплении теоретических знаний, их расширения путем работы с нормативно-справочной литературой и ознакомление с методикой проектов производства монтажных работ. На современном этапе развития народного хозяйства в качестве одного из главных вопросов экономической политики выдвигается проблема экономии общественного труда в строительстве тесно связано с оптимизацией технологических процессов, рациональной организацией и сокращением продолжительности строительно-монтажных работ.

45720-88265Лист
7
00Лист
7

Исходные данные
- Вид и отметка подошвы фундаментов – ленточный, – 3 м;
- наличие подвала: есть подвал;
- начало выполнения строительно-монтажных работ – Май;
- продолжительность работ – 60 дней;
- тип грунта – суглинок легкий;
- дальность перемещения грунта – 1 км;
- грунтовые воды – отсутствуют;
- размеры фундамента: а=600 мм, b=2100 мм, h=450 мм;
- число пролётов – 2 пролёта;
- район строительства – г. Краснодар;
- многоэтажное каркасно-панельное здание, металлические связи, - количество этажей – 2 эт.;
- размеры здания в плане – 48х24 м;
- 2 пролета по 12 м.
Размеры фундамента приведены на рисунке 1.
20110458890bhа
00bhа

Рисунок 1 – Размеры фундамента в разрезе

45720-83820Лист
8
00Лист
8
1. Подсчет объемов работ
Определение объемов земляных работ
Для подсчета объемов земляных работ необходимо определить вид и размеры земляного сооружения под фундаменты. Известно, что с наименьшими трудозатратами ведется разработка выемок под фундаменты с откосами.
Разработка котлованов с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно /3/.
Для данного вида грунта: суглинок легкий, крутизна откосов составляет 1:m=1:0,5.
Для определения объема котлована необходимо начертить
продольный, поперечный разрезы котлована и определить его размеры (рисунок 1.1)
Рисунок 1.1 -Продольный, поперечный разрезы котлована
9525-85461Лист
9
00Лист
9
Объем прямоугольного в плане котлована можно определить по формуле:
Vкот=Н/6 ШН ДН + ШВ ДВ + (ШН + ШВ ) (Дн + ДВ ), (1)
где Н – глубина котлована, принятая равной глубине
заложения фундамента, м;
ШН, ДН – ширина и длина котлована по дну, м;
ШВ, ДВ – ширина и длина котлована по верху, м.
Причем ШВ = ШН + 2mН; (2)
ДВ = ДН + 2mН, (3)
где m – заложение откоса.
Шв= ШН + 2mН=(24+2,1+0,9+0,4)+2*0,5*3=27,4+3=30,4 м.
ДВ = ДН + 2mН=(48+2,1+0,9+0,4)+2*05*3=51,4+3=54,4 м.
Vкот=Н/6*ШН*ДН + ШВ*ДВ + (ШН + ШВ )*(Дн + ДВ)= 3/6*27,4*51,4+
+30,4*54,4+ (27,4+304)*(51,4+54,4)= 0,5*(1408,36+1653,76+ 57,8*105,8)
=4588,68 м3.
Устройство въездов и выездов из котлована необходимо для подачи механизмов, материалов и полуфабрикатов на дно котлована.
Объем въездов считать по формуле:
Vвъезд = (А + mН) ∙ L , (4)
где А – ширина въезда (для двусторонней подачи транспортных средств А=7–7,5 м, в остальных случаях 3-4 метра);
m – заложение откоса;
Н – глубина котлована, принятая равной глубине заложения фундамента;
L – длина въезда, определяется по формуле:
L = H/i , (5)
где, i – уклон въезда (принять 0,1-0,15 для экскаватора прямая лопата, в остальных случаях от 0,1 до 0,3).
L = H/i=3/0,1=30 м.
Vвъезд = (А + mН) ∙ L=(7,5+0,5*3)*30=270 м3.
26670-43815Лист
10
00Лист
10

Общий объем разработки выемки определить по формуле
Vразраб. = Vкот + nVвъезд., (6)
где n – количество въездов.
Vразраб. = Vкот + nVвъезд=4588,68+1*270=4858,68 м3.
Определение объемов земляных работ при зачистке недоборов дна котлована
В нескольких грунтах котлованы и траншеи под фундаменты, следует устраивать без нарушения естественной структуры грунта в основании под проектную отметку или с недобором. Переборы не допускаются.
Доработку недоборов до проектной отметки следует выполнять сначала механизированным способом (по всей площади котлована или траншей), а затем планировка вручную площади, где будет выполняться подготовка под фундамент.
Объем доработки грунта механизированным способом (Vзач. мех.) определяется по формуле
Vзач. мех.=F' х h', (7)
где F'-площадь дна котлована или траншеи, м2;
h' - допустимый недобор грунта, определяемый по /13/ таблица 4.2
h'=0,1м.
Vзач. мех.=F' * h'=1408,36*0,1=140,836 м3.
1.2 Определение объемов работ обратной засыпки
Объем засыпки пазухи котлована Vоб.зас. (рисунок 1.2.1) определятся по формуле:

Vоб.зас. =, (8)
где S –площадь сечения пазухи котлована, м2; S=8,3625
Р – длина пазухи (по периметру котлована) м.
Vоб.зас. ===1192,277 м3

16510-90541Лист
11
00Лист
11


Рисунок 1.1.2.1 - Схема определения объема обратной засыпки
35560-33020Лист
12
00Лист
12

1.3 Определение объемов работ по уплотнению обратной засыпки
Грунт обратной засыпки, служащий основанием фундаментов под оборудование, полы и отмостку, необходимо уплотнять. Поэтому засыпка осуществляется послойно с послойным уплотнением. Во избежание нарушения целостности фундамента грунт, находящийся в непосредственной близости от фундамента (на расстоянии 0,8 м) рекомендуется уплотнять вручную. Остальной грунт уплотняется механизированным способом.
S1-площадь сечения пазухи, где можно использовать для уплотнения механизм; м
S2 - площадь сечения пазухи, где требуется уплотнение вручную.
Рисунок 1.1.3.1 - Уплотнение грунта при обратной засыпке пазухи
S1=4,85625 м2
S2=3,50625 м2
Sобщий=8,3625 м2
72390-73660Лист
13
00Лист
13
Обычно объем работ по уплотнению грунта вручную (Fупл. вр.) измеряется в м2, тогда квадратуру последовательно уплотняемых слоев можно посчитать по формуле
Fупл.вр.= Vупл.вр./hупл., (9)
где, hупл. – толщина слоя уплотнения ручной трамбовкой (от 0,1 до 0,3 м).
Fупл.вр.= Vупл.вр./hупл=(3,50625*144)/0,2=2524,5 м2
1.4 Определение объемов арматурных работ
Армирование монолитных железобетонных фундаментов определяется по расчету. В курсовом проекте, в учебных целях принять схему армирования по дополнительным исходным данным с учетом заданной глубины заложения фундамента (см. рисунок 1.4.1). Т.к. доставка сеток и каркасов на строительную площадку осуществляется автомобильным транспортом, то габариты сеток и каркасов должны быть не более габаритов кузова автотранспортного средства.
Подошва ленточного фундамента армируется горизонтальной сеткой. Арматура сетки имеет диаметр 16 мм. Ширина сетки должна быть
(b - 0,1 м),
где
где b – ширина подошвы фундамента в метрах.
Длину сетки принимаем 4,5 м, т.к. автомашина марки МАЗ-500, выбранная для транспортировки сеток (/13/ таблица 4.3) имеет длину кузова 4,86 м. Имея план и размеры ленточного фундамента, а также длину сетки
можно определить количество сеток, необходимое для армирования
подошвы фундамента. Зная интенсивность армирования фундамента
(50-60 кг/м3) можно определить вес сетки, равный
4,5х(b0,1)hх50, (10)
где b и h заданные размеры подошвы фундамента.
С-1: ширина bсетки=2,1-0,1=2 м.
Длинна 4,5 м.
Колличество: n=35 шт.
Вес=4,5*(b0,1)h*50=4,5*(2,1-0,1)*0,45*50=0,2025 т.
С-2: ширина bсетки=2,1-0,1=2 м.
Длинна 2 м.
Колличество: n=7 шт.
Вес=2*(b0,1)h*50=2*(2,1-0,1)*0,45*50=0,09 т.
55880-117475Лист
14
00Лист
14
К-1: ширина bсетки=2,5-0,1=2,4 м.
Длинна 4,5 м.
Колличество: n=70 шт.
Вес=4,5х*(b0,1)h*50=4,5*(2,5-0,1)*0,6*50=1,377 т.
К-2: ширина bсетки=0,6-0,1=0,5 м.
Длинна 4,5 м.
Колличество: n=105 шт.
Вес=4,5х*(b0,1)h*50=4,5*(0,6-0,1)*0,6*50=0,2869 т.
Результаты расчетов заносим в таблицу 1.4.1- Объем арматурных работ
Таблица 1.4.1- Объем арматурных работ
Наименование арматурного изделия Размер, мМасса одного изделия, тКоличество изделий, шт. Масса всех изделий, тС-1
С-2
К-1
К-2 2х4,5
2х2
2,4х4,5
0,5х4,5 0,2025
0,09
1,377
0,2869 35
7
70
105 35,2025
0,63
96,39
30,1245
Итого: количество изделий массой до 100 кг - 7 шт.
количество изделий массой более 100 кг - 210 шт.
1.5 Определение объема бетонных работ
Объем бетонных работ равен объему фундаментов.
Vбет.раб.=(144*2,1*0,45)+(7*2,1*2,1*0,45)+(7*2,55*0,6*0,6)+(144*0,6*2,55)=136,08+13,8915+6,426+220,32=376,7175 м3
При массе арматурных изделий до 100 кг, работы можно выполнять вручную, при массе более 100 кг установка в проектное положение сеток и каркасов выполняется краном.
При производстве бетонных работ выполняются следующие процессы:
- приготовление и транспортирование бетонных смесей, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;
- уход за твердением бетона.
В курсовом проекте приготовление бетонной смеси следует принять централизованно на районном бетонном заводе с годовой мощностью 100-150 тыс.м3 бетонной смеси. Строительная площадка находится в зоне радиуса действия завода (до 25…35 км), что позволяет для перевозки бетонной смеси применить автомобильный транспорт.
52705-581660Лист
15
00Лист
15

Выбор вида транспортного средства с учетом состояния транспортируемой бетонной смеси, вида дорожного покрытия и температуры наружного воздуха осуществляем в соответствии с /13/ таблица 5.4.
Подвижность бетонной смеси принимаем 7-9 см., вид дорожного покрытия: жесткое, асфальтное. Для транспортирования бетонной смеси выбираем автобетоновоз с готовым состоянием бетонной смеси. Возможное расстояние для транспортирования-20 км.
Стоимость транспортирования бетонной смеси составляет в среднем до 20 % от общей стоимости бетона, уложенного в конструкцию опалубки.
Выбор способа подачи бетонной смеси зависит от объема бетонных работ, от вида и размера бетонируемой конструкции, от вида, размера и глубины земляного сооружения, от заданных сроков производства работ.
Подачу бетонной смеси в опалубку монолитного фундамента можно выполнять различными способами, с использованием различных типов машин, оборудования и приспособлений.
Для подачи бетонной смеси вибропитатель и виброжелоба.
Способ подачи бетонной смеси с помощью вибропитателя и виброжелоба можно применить для фундаментов в котлованах глубиной не ниже 4-х метров, при этом максимальный радиус действия виброжелоба будет около 8 метров, так как угол наклона виброжелоба к горизонту от 5 до 300, а длина звеньев составляет 4 и 6 метров.
Основной операцией при производстве бетонных работ является уплотнение бетонной смеси. От качества уплотнения в основном зависит плотность и однородность бетона, а, следовательно, его прочность и долговечность. Наиболее эффективным способом уплотнения бетонной смеси является вибрирование. При устройстве монолитных фундаментов для уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы.
При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами вибронаконечник погружают на всю длину рабочей части вертикально или несколько наклонно в уплотняемый слой с введением в ранее уложенный слой бетона на глубину 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.
Глубинный вибратор подбираем в соответствии с /13/ таблица 5.8.
Марка глубинного вибратора ИВ-47.
Частота тока электродвигателя, Гц50
Напряжение, В36
Частота вращения гибкого вала, мин -1 2800
Ресурс работы вибратора, ч500
-389255-102235Лист
16
00Лист
16
Наружный диаметр вибронаконечника, мм 76
Частота колебаний, мин -1 10000
Длина рабочей части наконечника, мм440
Номинальная мощность, кВт 1,2
Масса вибронаконечника, кг 0,87
Общая масса вибратора, кг39

1.6 Определение объема опалубочных работ
Объем установки и разборки опалубки определяется площадью соприкосновения опалубки с бетоном. Опалубка - это временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры конструкции, в которую укладывается бетонная смесь. Соприкосновение опалубки с бетоном будет по вертикальным граням фундамента.
Площадь соприкосновения опалубки с бетоном можно определить, используя заданные размеры фундамента, план и разрезы фундаментов.
Объемы работ по установке и разборке опалубки равны.
В курсовом проекте предлагается использовать унифицированную мелкощитовую опалубочную систему «Монолит». При высоте фундамента 3 и более метра можно использовать крупнощитовую стальную опалубку.
Щиты используем с предусмотренными крепежными элементами. Схема раскладки щитов отображена на рисунке 1.1.5.1.
58854-74930Лист
17
00Лист
17

Рисунок 1.5.1 - Схемы раскладки щитов опалубочной панели
Таблица 5.3 – Ведомость элементов опалубки
Наименование
элементов
опалубки
Размеры, мПотребное количество
С учетом оборачиваемости
Шт. М2Шт. М2 Подушка
ЩС-1 1,5х0,5 64 48 ЩС-2 1,8х0,5 54 48,6 ЩС-3 1,2х0,5 38 22,8 ЩС-4 1,6х0,5 2 1,6 ЩС-5 1х0,5 46 23 Панель
ЩС-1 1,8х0,5 410 369 ЩС-2 1,8х0,1 82 14,76 ЩС-3 1,5х0,5 30 22,5 ЩС-4 1,2х0,5 560 336 ЩС-5 1,2х0,1 112 13,44 ЩС-6 1,5х0,3 4 1,8 41275-120650Лист
18
00Лист
18

2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ и работ по устройству монолитных фундаментов
2.1 Выбор комплекта машин и механизмов для производства земляных работ
Комплект машин рассчитывается в соответствии с заданными сроками производства работ, а также исходя из условий обеспечения комплексной механизации процессов, с взаимоувязкой средств механизации по конструктивным параметрам и производительности. В комплект входят ведущая машина и комплектующие вспомогательные машины и механизмы.
Тип ведущей машины определяется в соответствии с выбранным способом производства работ, а затем рассчитывается ее производительность, количество потребного машинного времени и труда рабочих.
Экскаваторы, оборудованные прямой лопатой, используют для разработки грунтов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора, их применяют главным образом при разработках котлованов и широких траншей с погрузкой грунта на транспортные средства и реже с отсыпкой в отвал. Экскаваторы с прямой лопатой могут разрабатывать грунт и ниже уровня стоянки, но на незначительную глубину.
По виду и группе грунта можно выбрать тип ковша экскаватора. В курсовом проекте заданный тип грунта - Суглинок легкий. Так как объем грунта, подлежащего разработке, составляет 4588,68м3, рекомендуемый объем ковша-0,5 м3. Выбор марки экскаватора проводить по таблицам технических характеристик в /1/, при этом необходимо сравнивать глубину (высоту) забоя (Нз) экскаватора (равную глубине выемки) с глубиной копания (hкоп) (для обратной засыпки и драглайн) и высотой копания (для прямой лопаты). Принимаем экскаватор Э-504 с максимальной высотой выгрузки 4,6 м.
По заданным срокам производства работ и объему разработки грунта можно определить требуемую интенсивность работ (Из.р.) по формуле:
Из.р. = Vразр./ Т∙n2 , (11)
где Vразр – объем разработки грунта, м3;
Т – продолжительность работ, дн.;
n2 – количество смен (применять двухсменную работу);
Из.р. – интенсивность земляных работ, м3/смену.
Из.р. = Vразр./ Т∙n2=4588,68/5*2=458,868 м3/смену
14605-93716Лист
19
00Лист
19
Сменную производительность выбранного экскаватора можно определить по формуле
Псм = 3600*Тсм*кн*кв*q /кр*tц, (12)
Где Тсм – продолжительность смены, ч;
кн – коэффициент наполнения ковша (/13/таблица 6.3);
кр – коэффициент разрыхления грунта (/13/таблица 6.4);
кв - коэффициент использования экскаватора во времени (/13/таблицы 6.5 и 6.6);
tц – продолжительность одного цикла экскавации грунта, с, (включая наполнение ковша грунтом, поворот стрелы к месту разгрузки, опорожнение ковша, возвращение рабочего органа в исходное положение см. /13/таблицу 6.7).кн=1,1
кр=1,2
кв=0,75
q=0,5 м3
tц=18
Псм= 3600*Тсм*кн*кв*q /кр*tц=3600*8*1,1*0,75*0,5/1,2*18=550 м3/смену
Вспомогательными (комплектующими) механизмами являются:
- автосамосвалы для отвоза лишнего грунта при разработке грунта экскаваторами с погрузкой в транспортные средства.
Выбор грузоподъемности самосвала с учетом емкости ковша экскаватора и дальности транспортирования лишнего грунта можно выполнить по /13/таблица 6.9. при емкости ковша 0,5 м3 и расстоянию транспортирования 1 км. Рациональная грузоподъемность 7 т.
Выбор марки самосвала определить по /13/таблица 6.10. Принимаем Автоосамосвал МАЗ-500, с грузоподъемность 7 т и скоростью 22 км/ч.
Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта (N), определяется по формуле:
N = Tц / tn , (13)
где Тц – продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин;
tn – время погрузки грунта, мин.
Сначала определяется объем грунта в плотном теле, в ковше экскаватора (Vгр) по формуле:
14605-86995Лист
20
00Лист
20
Vгр = Vков∙кн / кп.р. , (14)
где Vков – объем ковша экскаватора, м3;
кн – коэффициент наполнения ковша (см./13/ таблицу 6.3);
кп.р. – коэффициент первоначального разрыхления грунта (см. /1/ приложение 2).
Определяют массу грунта в ковше экскаватора (Q) по формуле
Q = Vгр , (15)
где - объемная масса грунта, т/м3 (см. /1/ таблица 1).
Количество ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала (n1) определяется по формуле
n3 = П/Q (16)
где П – грузоподъемность автосамосвала (по /13/таблице 6.9)
Объем грунта в плотном теле (V1), загружаемый в кузов автосамосвала определяется по формуле
V1 = Vгр n3, (17)
Продолжительность одного цикла работы автосамосвала (Тц) определяется по формуле:
Тц = tn + 60L/Vг + tр + 60L/Vn + tм, (18)
где L – расстояние транспортирования грунта, км;
Vг – средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч (/13/таблица 6.10);
Vn – средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25-30 км/ч);
tр – время разгрузки, мин (ориентировочно 1-2 минуты);
tм – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно 2-3 минуты)
53206-92376Лист
21
00Лист
21
Время погрузки грунта (tn) определяется по формуле
tn = V1 Нв / 100, (19)
где Нв – норма машинного времени по /1/ для погрузки экскаватором 100 м3 грунта в транспортные средства, мин.
Объем грунта в плотном теле, в ковше экскаватора (Vгр)
Vгр = Vков∙кн / кп.р=0,5*1,1/1,25=0,44м3
Массу грунта в ковше экскаватора
Q = Vгр p=0,44*1700=748кг.=0,748т
Количество ковшей грунта
n3 = П/Q=7/0,748=9,3583Объем грунта в плотном теле (V1), загружаемый в кузов автосамосвала
V1 = Vгр n3=0,44*9,3583=4,11764м3
Время погрузки грунта
tn = V1 Нв / 100=4,11764*2,7/100=0,111176ч=6,67
Продолжительность одного цикла работы автосамосвала
Тц=tn+ 60L/Vг + tр + 60L/Vn + tм=6,67+60*1/22+2+60*1/30+3=16,397мин.
Количество автосамосвалов
N = Tц / tn=9,8384/16,397=1шт.
Для бесперебойной работы принимаем 2 автосамосвала.
Основным механизмом обратной засыпки является бульдозер, выполняющий послойную отсыпку грунта в пазухе выемки.
Бульдозер для обратной засыпки желательно выбрать с поворотным отвалом по /1/ § Е 2-1-22, что позволит проводить послойную отсыпку грунта при движении бульдозера вдоль бровки выемки, не выполняя при этом разравнивания грунта в пазухе. Выработку бульдозера определяют на основании норм /1/ по формуле
В = Q ∙ r / Hв, (20)
где В – выработка бульдозера, м3/смену (за 8 часовую смену);
Нв – норма машинного времени, маш.∙ч (по /1/, § Е 2-1-22, таблица 2);
Q – объем работ, на который рассчитана норма времени (на 100 м3);
r - продолжительность смены, ч.
62832-82750Лист
22
00Лист
22
При определении Нв для работы – перемещение грунта из-под отвала экскаватора – необходимо учитывать дальность перемещения грунта (принимать 20-40 м) и коэффициент (к = 0,85), учитывающий перемещение ранее разработанного разрыхленного грунта (/1/ § Е 2-1-22, таблица 2, приложение 3).
Бульдозер марки ДЗ-18 на базе трактора Т-100 с длиной отвала 3,97м. Дальность перемещения грунта-30м.
Нв = (0,62 + 2*0,49)х0,85 = 1,36 маш.∙ч;
В = 100/1.36х8 = 588,24 м3/смену
Выбранный бульдозер имеет выработку более производительности экскаватора, т.е. может обеспечить бесперебойную работу основной ведущей машины.
Определив по формуле (20) с использованием данных /1/ § Е 2-1-34 нормативную выработку бульдозера, зная объем работ можно определить продолжительность обратной засыпки.
tоб.зас =Vоб.зас /В
tоб.зас =Vоб.зас /В=1192,277/588,24=2,02 смены
Для выполнения механизированного уплотнения, учитывая стесненные условия работ, можно применять малогабаритные самоходные вибрационные катки (см. /13/таблицу 6.11).
Принимаем самоходный вибрационный каток ДУ-47А, с производительностью 504 м3 в смену. Для производства земляных работ необходимо подобрать два комплекта машин и выполнить сравнение вариантов по абсолютной стоимости механизированного процесса, выбрать наиболее экономичный.
Себестоимость механизированного процесса (С) определяется по формуле
n4
С = (Смаш.-см х Тмаш), (21)
1
где n4 – количество механизмов в комплекте;
Смаш-см – средняя стоимость машино-смены, руб (по /2/ приложение, таблица 3);
Тмаш – продолжительность работы машины, количество смен.
С=(Смаш.-смхТмаш)=(2,7*17)+(1,6*2)+(1,5*1)+(26,16*2*1)+(8,46*2)+
+(1,9*2)=45,9+3,2+1,5+52,32+16,92+3,8=123,64
После окончательного выбора комплекта машин для производства земляных работ заполняем таблицу 2.1.0
43581-82751Лист
23
00Лист
23
2.2 Выбор комплекта машин для возведения монолитных фундаментов
Как уже указывалось выше, ведущим процессом при возведении монолитных железобетонных конструкций является укладка бетонной смеси. Поэтому выбору машин и механизмов должен предшествовать выбор способа бетонирования.
Интенсивность укладки бетонной смеси в конструкцию зависит от вида конструкции, способа подачи бетонной смеси и определяется по формуле
Ибет = Qбет. / Нвр ∙ Тсм, (22)
где Ибет – интенсивность бетонирования конструкции одним звеном в смену, м3/см;
Qбет. – объем бетона, на который рассчитана норма времени, м3;
Нвр – норма времени укладки бетонной смеси (по /1/ § Е 2-1-49), чел.▪ ч;
Тсм – продолжительность смены, чИбет = Qбет. / Нвр ∙ Тсм=1/0,3*8=26,66 м3/см
При подаче бетонной смеси виброжелобами производительность виброжелобов см. /13/таблицу 6.12
Таблица 6.12 – Производительность виброжелобов, м3/ч
Угол наклона виброжелоба к горизонту, град Подвижность бетонной смеси, см4 5 6 7 8
5
10
15 8
11
16 9
13
19 11
16
23 14
21
33 17
27
43
Подвижность бетонной смеси 7 см, угол наклона 10 град к горизонту.
Определить сменную производительность виброжелоба, можно по формуле
Псм = Тсм∙Птех∙квр, (23)
где Птех – техническая производительность механизма, м3/ч;
33956-82750Лист
24
00Лист
24
Тсм – продолжительность смены, чквр – коэффициент использования механизма по времени (принять 0,7-0,9).
Псм = Тсм∙Птех∙квр=8*21*0,8=134,4 м3
При окончательном выборе марки механизма для подачи бетонной смеси, необходимо сравнивать сменную производительность механизма с интенсивностью бетонирования, причем, Псм Ибет.
134,426,66. Условие выполняется. Работы должны выполняться одним звеном бетонщиков на одной захватке, а механизм, подающий бетонную смесь, частично простаивает, что нежелательно, но если таким механизмом является кран, то его можно, при необходимости, использовать для подачи арматуры или опалубки.
Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы. При выборе вибратора необходимо учитывать толщину укладываемого слоя бетонной смеси, которая может быть от 20 до 50 см.
Выбор марки вибратора по таблице /13/6.15.
Таблица 6.15 – Технические характеристики вибраторов
Тип и марка вибратора Диаметр наконечника, ммТолщина уплот-няемого слоя Производитель-ность, м3/ч
Глубинные вибраторы
ИВ-21
ИВ-116А
ИВ-50
ИВ-86
ИВ-22
ИВ-103 50-75
76
114
135
152
358 20-40
20-40
20-30
25-40
25-35
40-60 3-6
3-6
9-20
25-35
7-5
80
Принимаем ИВ-22 с производительностью 7-5 м3/ч.
Для транспортирования бетонной смеси в зависимости от ее первоначальной подвижности, скорости схватывания применяемого цемента и температурно-влажностных условий перевозок, а также состояния дорог могут применяться автобетоносмесители и автобетоновозы. Автобетоновозы рекомендуется применять при дальности транспортирования бетонной смеси до 20 км.
Автобетоновозы или автосамосвалы совместно с перегружателями-смесителями, восстанавливающими однородность и подвижность смеси и позволяющими при порционном транспортировании осуществлять равномерную загрузку бетононасосов, бетоноукладчиков и другого внутрипостроечного оборудования можно применять при отсутствии автобетоносмесителей а также при значительной сконцентрированности бетонных работ.
62230-568325Лист
24
00Лист
24
Количество автотранспортных средств (N2), требуемых для перевозки бетонной смеси определяется по формуле
N2 = Ибет / Псм, (23)
где Псм – сменная производительность автотранспортного средства, м3/смену, которая определяется по формуле
Псм = 8V3 / (t5 + t6 + t7 + 2L1/Vср) ∙ квр, (24)
где t5 – продолжительность погрузки (зависит от емкости автотранспортного средства и может быть равной от 5 до 20 минут), ч;
t7 – продолжительность маневров во время погрузки и разгрузки (принять 2-3 минуты), ч;
L1 – расстояние транспортирования бетонной смеси, км;
Vсред - средняя скорость движения автотранспортного средства в нагруженном и ненагруженном состоянии, км/ч (см. /13/таблицу 6.16);квр – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий потери на простои (принять равным 0,8-0,9);
Vз – объем перевозимой бетонной смеси, м3 (техническая характеристика автотранспортного средства);
t6 – продолжительность разгрузки, ч.Для бетоновоза, автобетоносмесителя время разгрузки совпадает со временем укладки бетонной смеси в опалубку и определяется по формуле
t6 = t3 ∙ V3, (25)
где t3 – время укладки 1 м3 бетонной смеси одним звеном, ч, определяется по формуле
t3 = Нвр / n5, (26)
где Нвр – норма времени укладки бетонной смеси, чел.▪ ч (по /1/ §4-1-49);
n5 – количество бетонщиков в звене (по /1/ §4-1-49).62832-92375Лист
26
00Лист
26
t3 = Нвр / n5=0,3/2=0,15
t6 = t3 ∙ V3=0,15*4=0,6
Псм=8V3/(t5+t6+t7+ 2L1/Vср) ∙ квр=8*4/(7+0,6+3+2*1/30)*0,8=3,75м3/смену
N2 = Ибет / Псм=26,66/3,75=7 шт.
Автобетоновоз выбираем марки СБ-83. Технические характеристики:
Показатель СБ-83
Объем готового замеса, м3
Геометрический объем смесительного барабана, м3
Допустимая температура эксплуатации, 0С
Подвижность перевозимых растворов по осадке конуса, смВысота загрузки, ммМаксимальная высота разгрузки, ммЧастота вращения смесительного барабана, мин –1
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Базовый автомобиль 5
9,1
-20…40
5…14
3420
1650
2…18
7100
3400
2700
ЗИЛ-130
Таблица 2.1.1 – Ведомость машин и механизмов
Наименование машин Тип (марка) Коли-чествоСроки исполь-зованияОсновные технические характеристики машин
1 2 3 4 5
Разработка котлованов и траншей
Экскаватор
Бульдозер
Автосамос-валыЭ-504
ДЗ-18
МАЗ-500 1
1
2 17
2
2 емкость 0.8 м3
прямая лопата
машинист 6 разр.
помощник машиниста 5 разр.
Обратная засыпка
1.Бульдозер
2.Трамбовочный каток
ДЗ-18
ДУ-47А 1
1 2
2 Устройство монолитных железобетонных фундаментов
1.Автобетоновоз
2.Виброжелоб
3.Глубинный вибратор СБ-83
ИВ-22 7
1 1
1 -5866765-111760Лист
27
00Лист
27

3. Выбор методов и способов производства работ
3.1 Выбор методов и способов производства земляных работ
Выбор методов и способов производства земляных работ и устройства фундаментов зависит от времени работ (летнее, зимнее), от заданной продолжительности работ, от объемов работ, от гидрогеологических условий и т.д.
При выборе методов и способов производства работ необходимо помнить о том, чтобы принятые решения были экономически целесообразны в заданных условиях.
Так как грунтовые воды отсутствуют, то мероприятия по понижению грунтовых вод не проводятся. Начало работ приходится на май, вследствие чего, мероприятия по предохранению от промерзания не нужны.
Закрепление на местности основных осей здания и разбивку земляного сооружения описать в пояснительной записке, а схему разбивки показать на листе 1 графической части. Для отрывки котлованов и траншей под фундаменты рекомендуется принять механизированный способ разработки грунта, а именно разработку грунта одноковшовыми экскаваторами /6/, раздел 5.4.
Одноковшовый экскаватор при отрывке выемок под фундаменты может выполнять разработку грунта с погрузкой в транспортные средства и навымет.
Для обратной засыпки котлованов и траншей можно использовать местные глинистые и песчаные грунты, поэтому грунт предназначенный для обратной засыпки одноковшовый экскаватор разработает навымет, а лишний грунт – с погрузкой в транспортные средства. Лишний грунт необходимо вывезти на самосвалах за пределы строительной площадки.
После разработки котлована и траншеи, непосредственно перед устройством фундаментной подготовки, необходимо выполнить разработку недобора грунта и выровнять дно выемки под проектную отметку. Разработка недобора грунта или зачистка дна по всей площади выемки должна производиться механизированным способом.
33956-73126Лист
28
00Лист
28
После механизированной зачистки в местах устройства фундаментов необходимо выполнить зачистку (планировку) грунта вручную.
Обратная засыпка должна выполняться механизированным способом, послойно (при необходимости с разравниванием грунта механизмом или вручную), с равномерным послойным уплотнением, механизированным способом. В непосредственной близости от фундамента (0,8 м), где механизм для уплотнения применить нельзя из-за опасности разрушения конструкции, и в стесненных местах, недоступных для работы машин, уплотнение проводить трамбованием грунта электротрамбовкой вручную.
Для соблюдения очередности в укладке, разравнивании, уплотнении грунта вручную и уплотнение грунта механизированным способом вся площадь обратной засыпки разбивается на карты (захватки), на каждой из которых выполняется свой вид работ.
Число карт, одновременно используемых для укладки грунта, зависит от объема работ, наличия производственного оборудования, и должно быть не менее четырех.
3.2 Выбор методов и способов возведения монолитных железобетонных фундаментов
Для устройства монолитных фундаментов могут быть использованы следующие типы инвентарных, унифицированных опалубок:
- мелкощитовая с установкой отдельных щитов вручную, а также после укрупнения мелких щитов в плоские панели или пространственные блоки, при помощи крана;
- крупнощитовая с установкой элементов опалубки краном, с щитами, имеющими 13 типоразмеров по длине от 2,1 до 5,7 м (с модульным размером 30 см) и два размера по высоте 2,8 и 3 м;
- металлическая блок-форма для ступенчатых фундаментов стаканного типа.
Комплект конструкции опалубки включает следующие элементы:
- щиты, поверхность которых после их установки должна соответствовать проектным наружным очертаниям и размерам возводимой конструкции в целом;
схватки (деревянные и металлические);
- стяжные болты или прутковые стяжки, при помощи которых отдельные щиты опалубки соединяются в большеразмерные панели для установки кранов;
крепления для соединения щитов и панелей между собой;
поддерживающие конструкции;
- телескопические стойки (деревянные и металлические), раздвижные ригели (металлические), несущие балки (металлические) для образования пространственных блоков опалубки ступенчатых фундаментов;
72457-111627Лист
29
00Лист
29
- инвентарные подкосы для обеспечения устойчивости вертикальной опалубки;
- элементы для размещения рабочих: леса, подмости, навесные инвентарные площадки с ограждением.
Смешанная или комбинированная опалубка (ЩК) состоит из палубы, выполненной из древесноволокнистых плит или водостойкой фанеры с обвязкой из металлических уголков.
Арматурные работы выполняются путем укладки или установки в готовую опалубку (а иногда в процессе ее устройства) готовых арматурных изделий: сеток, плоских и пространственных каркасов.
Арматурные изделия изготавливаются централизованно в арматурных цехах предприятий стройиндустрии, а доставляются на стройплощадку в виде плоских сеток и отдельных стержней, т.к. при этом лучше используется площадь складов арматурных изделий, грузоподъемность транспортных средств и грузоподъемность машин при погрузочно-разгрузочных работах.
Пространственные каркасы обычно собирают непосредственно на стройплощадке из плоских сеток, каркасов и отдельных стержней. Кроме того, можно выполнять укрупнительную сборку пространственных каркасов и сеток на площадке. При этом они могут достигать больших размеров, чем привозимые из арматурных цехов или заводов. Это позволяет повысить коэффициент использования грузоподъемности крана и благодаря уменьшению количества каркасов, снизить трудоемкость и сократить сроки работы. Общая трудоемкость арматурных работ состоит из разгрузки на строительной площадке, сборки армокаркасов, установки в проектное положение и сварки. В нормах времени по /1/ предусмотрена только установка сеток и каркасов в проектное положение. Для определения же общей трудоемкости можно воспользоваться данными ЦНИИОМТП:
разгрузка и подача к месту сборки – 10 %;
сборка армокаркасов – 45 %;
установка в проектное положение – 20 %;
сварка – 25 %
________________________________________
Итого: 100 %
4. Монтаж строительных конструкций
4.1 Ведомость монтируемых элементов сборных конструкций
Для составления ведомости монтируемых элементов сборных конструкций необходимо выполнить схематические планы, разрезы здания и фасады, согласно полученного задания на курсовое проектирование. Схема плана и разреза здания приведены на рисунках 4.1.1 и 4.1.2 соответственно. Результаты подсчетов заносят в таблицу 4.1.1.
69716-112766Лист
30
00Лист
30

Рисунок 4.1.1 - Схема расположения плит перекрытия
Рисунок 4.1.2 – Разрез 1-1
98057-102069Лист
31
00Лист
31
Таблица 4.1.1 – Ведомость монтируемых элементов
Наименование элемента Марка элемента Площадь одного элемента (для стеновых панелей и плит), м2Кол-во элементов на всё здание, штОбъём одного элемента, м3 Масса одного элемента, тОбъём элементов на всё здание, м3 Вес элементов на всё здание, т1 2 3 4 5 6 7 8
Колона
1КСО 4.33-2.3 36 0,38 1,46 13,68 52,56
1КСД 4.33-2.3 18 0,39 0,97 7,02 17,46
Ригель РОР 4.56-40АтУ 64 1,87 4,66 119,68 298,24
РДР 4.56-90АтУ 32 1,98 4,99 63,36 159,68
Плита П1-А1УТ 17,3 64 1,96 4,74 125,44 303,36
П3-А1УТ 17,3 56 1,55 3,88 86,8 217,28
П5-А1УТ 10,89 16 1,18 2,95 18,88 47,2
Стеновая панель ПС 60.15.3,0-6Л 8,8803 72 4,02 2,35 289,44 169,2
ПС 60.12.3,0-6Л 7,09 24 1,88 3,21 45,12 77,04
Металл. связь МС-1 6 1 6
В графе 1 последовательно перечисляются все элементы конструкций, подлежащие монтажу.
В ведомости монтируемых элементов следует учесть металлические связи, устанавливаемые для обеспечения устойчивости в продольном направлении между колоннами.
83185-118745Лист
32
00Лист
32
4.2 Методы монтажа конструкций
Методы монтажа выбирают на основании положений, учитывающих заданный тип здания и его конструктивную характеристику.
Методы монтажа сборных конструкций различаются в зависимости от:
применяемого комплекта основных машин;
направления развития монтажного процесса;
применяемых технологических приёмов и оснастки;
очередности монтажа конструктивных элементов.
По направлению развития монтажного процесса различают продольный метод, когда конструкции последовательно устанавливают вдоль пролета или здания, и поперечный, когда конструкции монтируют последовательно по поперечным осям здания.
Традиционным считается продольный метод.
Для монтажа многоэтажных зданий, как правило, применяют башенные и реже башенно-стреловые краны, располагая их за пределами поперечного сечения здания: с одной стороны или с двух сторон.
В зависимости от применения технологической оснастки монтаж выполняется свободным методом, при котором наводку конструкции на опору осуществляют монтажники, или ограниченно-свободным, при котором применяют различные монтажные приспособления, обеспечивающие наводку элемента: упоры, фиксаторы, кондукторы и т. д.
Колонны многоэтажных зданий монтируются с помощью жестких подкосов, одиночных или групповых кондукторов (при сетке колонны 66 м), а для высотных или большой протяженности зданий при объёме сборного железобетона более 700 м³ с помощью рамно-шарнирных индикаторов (РШИ).В зависимости от последовательности установки конструктивных элементов применяют следующие методы: дифференцированный (раздельный), комплексный и комбинированный (смешанный). Для многоэтажных каркасных промышленных зданий рекомендуется комплексный метод, при котором колонны монтируют совместно с ригелями и плитами перекрытия.
Способы монтажа
Способы монтажа здания определяют путем выбора общего метода монтажа сооружения - смешанный, направления развития монтажного процесса - поперек здания, типов и количества монтажных кранов,
размеров и количества монтажных захваток.
Принятое решение должно учитывать тип здания и его конструктивные особенности.
83185-71120Лист
33
00Лист
33
Многоэтажные промышленные здания монтируют в большинстве случаев башенными кранами. Значительно реже используют козловые и гусеничные краны. Монтаж заданного многоэтажного промышленного здания башенными кранами осуществляю смешанным способом. Первым монтажным потоком устанавливают колонны в стаканы фундаментов. Нагрузку на колонны от последующих конструктивных элементов передают после замоноличивания стыков колонн с фундаментами бетонной смесью и достижения прочности бетона в стыке не менее 70% от марки бетона. Вторым комплексным монтажным потоком устанавливают ригели и плиты покрытия; третьим – колонны на нижестоящие колонны; четвертым – ригели и плиты перекрытия.
Последующим отдельным потоком производят монтаж стеновых ограждающих панелей.
Для потоков выбираем монтажный кран, который последовательно устанавливает все сборные элементы здания с учетом необходимых технологических перерывов. Развитие монтажного потока происходит поперек здания – поперечный способ монтажа.
Подготовка элементов сборных конструкцийПодача конструкций с заводов или центральных складов под монтаж должна осуществляться комплектно, в соответствии с последовательностью монтажа элементов. Конструкции подают непосредственно в зону действия монтажного крана. Подачу осуществляют или по рельсовым путям, или автотранспортом.
Транспортные средства оборудуют приспособлениями, облегчающими съем конструкций и их монтаж. Иногда для подачи конструкций используют козловые и башенные краны, а в отдельных случаях - оборудованные мостовые краны, или специальные установщики. Процесс доставки конструкций к месту монтажа обязательно должен разрабатываться в проекте производства работ, где следует сопоставлять габариты транспортируемых конструкций и транспортных средств с габаритами транспортных путей.
4.3 Ведомость объёмов работ
Объёмы работ подсчитываются с учетом перечня основных, вспомогательных и транспортных процессов, входящих в технологический процесс монтажа. Основные процессы включают в себя: монтаж всех элементов, в том числе и работы по постоянному закреплению элементов (замоноличивание и сварка стыковых соединений).
К транспортным процессам относится: разгрузка доставленных на площадку сборных конструкций и материалов. Подсчеты объёмов работ свести в таблицу 4.3.1.
64135-80645Лист
34
00Лист
34
Таблица 4.3.1 – Ведомость объемов работ
Наименование работ Ед. измер. Количество на здание Примечания
1 2 3 4
Транспортные процессы
1 Разгрузка грузов краном массой
до 1 т
от 1 т до 2 т
от 2 т до 3 т
от 3 т до 4 т
от 4 т до 5 т
шт25
42
60
58
102
Из ведомости монтируемых элементов
Монтаж колонн в стаканы фундаментов
2 Установка колонн в стаканы фундаментов (без кондуктора)
3 Заделка стыка колонна-фундамент шт. 27
27 Из ведомости монтируемых элементов
По чертежам
Монтаж колонны на колонну
4 Установка колонны на колонну(с кондуктором)
5 Сварка закладных деталей стыка колонна-колонна.
6 Заделка стыка колонна-колонна шт.
1 м св. шва
шт. 27
27
27 Из ведомости монтируемых элементов
На 1 стык принимать 1,5-2,5 м. св. шва.
По чертежам
Монтаж связей
7 Установка металлических связей
8 Сварка закладных деталей связь-колонна шт/т
м. св. шва 6
24 Из ведомости монтируемых элементов
На 1 связь принимать 1,2-1,5 м. св. шва.
Монтаж ригеля
9 Укладка ригеля
10 Сварка закладных деталей ригель-колонна
11 Заделка стыка ригель-колонна(более 2-х стыкуемых элементов) штм св. шва
шт96
116
96 Из ведомости монтируемых элементов
На 1 ригель принимать 1,2 м. св. шва.
По чертежам
Монтаж плит перекрытия и покрытия
12 Укладка плит
13 Сварка закладных деталей плит и ригелей
14 Заливка швов плит
Монтаж стеновых панелей
15 Установка стеновых панелей
16 Сварка закладных деталей
17 Герметизация стыков панелей штм св. шва
м
штм св. шва
м 192
57,6
3264
64
64
1536 Из ведомости монтируемых элементов
На 1 плиту принимать 0,3 м. св. шва.
По чертежам
Из ведомости монтируемых элементов
На 1 панель принимать 0,5-1,0 м. св. шва.
По чертежам
-6171565-99695Лист
35
00Лист
35

Ведомость объёмов работ составляется в соответствии с ведомостью монтируемых элементов и заданием.
4.4 Ведомость потребностей в материалах и полуфабрикатах
Ведомость потребностей в материалах и полуфабрикатах сведены а таблицу 4.3.1
26035-109220Лист
37
00Лист
37
Таблица 4.3.1 - Ведомость потребность в материалах и полуфабрикатах
Наименова-ние конструк-цииЕдиница изм. Объем Наименование материалов и полуфабрика-товЕдиница изм. Норма на 1 ед. объема Потребное количество Обоснова-ние СНиП IV-2-82
1 2 3 4 5 6 7 8
Колонны 1КСО 4.33-2.3 и 1КСД 4.33-2.3 весом до 2х тонн 100 шт. 24,32 Бетон М-300 м3 3,7 89,984 Сборник 7 таблица 7-6
5,21 Арматурная сетка В-1 т 0,18 0,9378 3,475 Изделия монтажные т 0,18 0,6255 1,7375 Электроды т 0,01 0,0174 Ригель РОР 4.56-40АтУ и РДР 4.56-40АтУ 100 шт. 19,89 Арматура т 0,57 11,34 Таблица 7-8
2,84 Бетон М-200 м3 9,43 26,78 2,84 Изделия монтажные т 0,13 0,3692 1,42 Поковки строительные кг 449 637,58 1,42 Электроды т 0,45 0,639 Плита перекрытия 100 шт. 40,07 Арматурные сетки т 0,08 3,21 Таблица 7-13
178,98 Бетон М-200 м3 34,6 6192,74 25,57 Изделия монтажные т 0,59 15,086 12,78 Электроды т 0,04 0,511 Стеновые панели 100 шт. 392,83 Раствор цемент М-50 м3 1,52 597,1016 Таблица 7-15
56,119 Изделия монтажные т 0,2 11,22 28,06 Электроды т 0,07 1,96 56,119 Прокладки уплотнитель 100 м 14,6 819,34 28,06 Мастика МСУ-50 т 0,41 11,50 Металлическая связь М11 т 1800 Стальные конструкции приспособлений для монтажа кг 0,1 180 Сборник 9 таблица 9-11
60 Болты грубой, нормальной и повышенной прочности кг 14,2 852 Примечание – итого на весь объем
Наименование материала Ед. измерения
Бетон М – 300 - 89,984 м3
Бетон М – 200 - 6219,52 м3
Раствор цементный - 597,1016 м3
матурные сетки В – 1 - 3,21 т
Электроды - 3,1274 т
Изделия монтажные 27,2947 т
Прокладки уплотнительные - 819,34 100 м
Поковки строительные - 637,58 кг
Стальные конструкции приспособлений для монтажа - 180 кг
Болты грубой, нормальной и повышенной прочности - 852 кг
-6091555-299085Лист
38
00Лист
38

4.5 Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств
При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные приспособления (стропы, траверсы) для подъема элементов. Траверсы следует использовать только для подъема длинномерных конструкций, где невозможно применить обычные стропы. При этом стремятся использовать одно и то же приспособление для подъема нескольких конструкций близких по размерам и одинаковых или разных по весовым характеристикам.
Усилие, возникающее в одной ветви стропа, определяется по формуле:
S = 10*Q/(m*M), (27)
где S – усилие, возникающее в одной ветви, кН;
Q – масса поднимаемой конструкции;
m – количество ветвей стропа;
М – коэффициент, зависящий от угла наклона ветви к вертикали
26035-72390Лист
39
00Лист
39
S = 10*4,99/4*1,42 = 8,78 кН
Разрывное усилие в ветви стропа определяется по формуле:
Р = S*α, (28)
где Р – разрывное усилие в ветви стропа, кН;
α – коэффициент запаса прочности
Р = 8,78*5= 43,9 кН
Принимаю канат типа ЛК-Р конструкции 6x19 с диаметром 15,0 мм.
Выбранные строповочные устройства сведены в ведомость грузозахватных приспособлений (таблица 5.4).
Таблица 5.4 – Ведомость грузозахватных приспособлений
Наименование грузозахватных приспособлений Для подъема каких конструкций применяется Грузопод-ъемностьСобствен-ный вес, кг Высота стропов-киСхема строповки1 2 3 4 5 6
Строп четырехветвевой 4СК-10.0/6300 Ригель РОР 4.56-40АтУ, РДР 4.56-40АтУ;
ПП П1-А1УТ;
ПП П3-А1УТ;
ПП П5-А1УТ;
ПС 60.12.3,0-6Л
ПС 60.15.3,0-6Л 10 т 105,1 6,3
Траверса ТР-8-0.4в Колонна 1КСО 4.33-2.3 8 т 196,5 1,25
Траверса Тр-8-0.5 Колонна 1КСД 4.33-2.3 8 т 345 1,7
-567055-106045Лист
40
00Лист
40
Траверса Тр- 34-9 ПС 60.15,3.0-6Л
ПС 60.12.3,0-6Л 20т 689 4,5
4.6 Выбор монтажных кранов
Монтаж строительных конструкций осуществляется с помощью различных строительных машин, основными из которых являются монтажные краны.
Для крана оборудованного стрелой без гуська технические параметры определяем, используя рисунок 4.6.1.

Рисунок 4.6.1 – Схема для определения технических параметров стрелового крана без гуська
Требуемая грузоподъемность крана определяется из условия монтажа наиболее массивного элемента по формуле:
Qтр =Рэ +Рс + Ро, (29)
где Рэ – масса наиболее массивного элемента, т;
Рс - масса строповочного устройства, т;
Ро – масса оснастки, т.
Qтр = 4,99 + 0,689 + 0 ≈ 6 т
54610-71120Лист
41
00Лист
41
Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:
Нтр = Но + hз + hэ + hс, (30)
где Но – превышение опоры монтируемого элемента, над уровнем стоянки крана, м;
hз – запас по высоте между низом элемента и верхом опоры, м;
hэ – высота элемента в его монтажном положении, м;
hс – высота строповки элемента, м
Требуемый вылет крюка определяется по формуле:
lтр = (с + d)*( Нтр + hп + hш )/( hn + hc) + a, (31)
где с – расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении, м;
d – половина размера монтируемого элемента по горизонтали в монтажном положении в направлении стрелы крана, м;
hп – высота полиспаста, м;
hш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана, м;
а – расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, м.
Требуемые параметры для самоходного стрелового крана подсчитывается для всех элементов в отдельности. Результаты подсчета занесены в таблицу 5.5
Таблица 4.5.1 – Данные для подсчета параметров кранов
Элементы Исходные данные Определяемые параметры монтажных кранов
Рэ ,т Рс ,т Ро ,т hс ,м Но,мhэ ,м d ,м Нтр ,м lтр ,м Qтр ,т
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Колонна 1КСО 1,46 0,195 0 1,25 5,6 3,55 0,2 10,65 9,66 1,655
Колонна 1КСД 0,97 0,345 0 1,7 5,6 3,55 0,2 11,1 16,535 1,345
Ригель РОР 4,66 0,11 0 6,3 5,6 0,48 3 12,88 11,15 4,77
Ригель РДР 4,99 0,11 0 6,3 5,6 0,55 3 12,95 11,19 5,47
Плита П1 4,74 0,689 0 4,5 5,6 0,3 3 10,9 12,32 5,429
Стеновая панель 3,21 0,689 0 4,5 5,6 1,2 3 11,8 12,94 3,899
С учетом данных из таблицы выбираю гусеничный стреловой кран МКГ-25.01. Технические характеристики представлены на рисунке 4.6.1
54610-61595Лист
42
00Лист
42

Рисунок 461 - гусеничный стреловой кран МКГ – 25.01
4.7 Организация и технология монтажа конструкции здания
Подготовительные работы.
До начала земляных работ на строительной площадке проводим следующие основные подготовительные работы:
-разработаны проекты производства работ по устройству земляных сооружений и приняты закрепленные на местности знаки геодезической разбивки сооружений;
-отведены и закреплены на местности площади с учетом необходимой ширины полосы земли для производства работ, под грунтовые карьеры и резервы, постоянные и временные отвалы грунта и вскрышных пород, временные дороги и подъезды к строительной площадке;
35560-61595Лист
43
00Лист
43
-устроены водоотводные сооружения, временные трубопроводы, линии электропередач;
-выполнены работы по расчистке территории от леса, корчевке пней, срезке кустарника, уборке камней и валунов, осушению и отводу поверхностных вод;
-проведена разборка подлежащих сносу строений и их фундаментов;
-выполнена срезка растительного слоя грунта и планировка площадки строительства;
-выполнены работы по устройству временных инвентарных зданий, складских площадок, склада топливо-смазочных материалов и др.
Все подготовительные работы должны быть технологически увязаны с комплексом строительно-монтажных работ на объекте, что исключит повторные объемы работ и улучшит технологические условия площадки.
Организация доставки и складирования сборных конструкцийПриемку изделий на складе производят лица, ответственные за их хранение; на объекте приемку осуществляют представители монтажной организации, производитель работ, мастер или какое-либо другое уполномоченное лицо. Приемщик до разгрузки транспортных средств должен произвести осмотр доставленных изделий, проверить сохранность их формы, внешний вид, соответствие типов и комплектности изделий Комплектовочной ведомости или монтажно-транспортному графику и принять эти изделия или конструкции по накладной и паспорту от экспедитора или водителя, выполняющего функции экспедитора.
Склады сборных конструкций в зависимости от принятой организации монтажа и объемов работ могут быть центральными и приобъектными. Центральные склады устраивают в случае значительной отдаленности поставщиков и необходимости создания определенных запасов конструкций в условиях строительства большого количества объектов, а также при необходимости укрупнения конструкций, габариты которых допускают последующую перевозку транспортными средствами. Для механизации работ на центральных складах используются главным образом козловые, самоходные стреловые или башенные краны.
Площадки складов должны иметь достаточное количество дорог, погрузочных площадок, складской инвентарь для укладки и хранения доставленных на склад элементов и соответствующее освещение.
Приобъектные склады располагают в зоне действия монтажных кранов. На приобъектных складах элементы следует разгружать только на заранее предусмотренные площадки или в зоны складирования, определяемые проектом производства монтажных работ. Места складирования элементов сборных конструкций не должны находиться в рабочей зоне монтажного крана и не должны приближаться к дороге или крану ближе, чем на 1 м. При выборе мест складирования надо учитывать последовательность монтажа конструкций. Элементы разгружают с помощью автомобильных или самоходных стреловых кранов, стараясь не использовать монтажные краны. Так как склады устраиваются на незначительном расстоянии от поставщиков, то устраиваем
45085-99695Лист
44
00Лист
44
приобъектный склад. Площадки для хранения элементов сборных конструкций должны быть спланированы с уклоном дорог.
Железобетонные изделия складируются штабелями на деревянных подкладках, расположенные одна над другой. Стеновые панели и некоторые другие конструкции в проектном положении в кассетах. Главное условия правильного складирования сборных конструкций и материалов - обеспечение их сохранности (предохранение от повреждений и поломок), компактная раскладка и удобные подъезды к ним кранов и транспортных средств. Высота штабелей и способы крепления хранящихся в проектном положении конструкций должны обеспечивать их устойчивость и безопасность работы такелажников.
Проходы между штабелями устраивают не менее 1 м и располагают через 2030 м в поперечном направлении и не реже, чем через два штабеля в продольном. Проезды между штабелями назначают не реже чем через 100 м, шириной, диктуемой размерами транспортных средств и погрузо-разгрузочных механизмов.
Ширина склада должна быть такой, чтобы разгрузочные и погрузочные операции производились кранами без дополнительной перекантовки и перемещения конструкций. Для этого площадь склада должна входить в зону действия обслуживающих его кранов. При складировании необходимо тяжелые элементы располагать ближе к крановым путям, а легкие дальше, укладывая в том же положении, в котором они находились при транспортировке. Это позволяет лучше использовать грузоподъемность кранов с большими вылетами стрелы и организовывать подачу конструкций на монтажную отметку.
Места строповки и расположение центра тяжести помечают на элементах сборных конструкций до монтажа, чаще всего на заводе-изготовителе. На железобетонных конструкциях, не имеющих монтажных петель, завод-изготовитель делает по трафарету надпись «Верх». Элементы, не имеющие такой надписи, не подлежат монтажу. Перед подъемом конструкции должны быть очищены от грязи, наледей и снега, особенно тщательно очищают опорные поверхности.
Последовательность монтажа и технология процесса монтажа отдельных конструктивных элементов.
Монтаж колоннМонтаж колонн - сложный комплексный процесс, который начинается со складирования в специально отведенной зоне. Колонны раскладываются так, чтобы в процессе монтажа необходимые перемещения и объем вспомогательных работ были минимальными, чтобы к колоннам обеспечивался свободный доступ для осмотра, навески оснастки и строповки. Колонны раскладываются не плашмя, а так, чтобы в процессе подъема изгибающий момент от веса колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны (особенно это необходимо учитывать при монтаже двухветвевых колонн). При раскладке учитывается также способ, которым производится монтаж.
54610-71120Лист
45
00Лист
45
После раскладки колонны осматриваются, проверяется их качество и размеры. Затем колонны обстраиваются лестницами, приспособлениями, расчалками и т. д.
Строповку колонн производим траверсой. Следует стремиться к тому, чтобы колонна висела на крюке крана в вертикальном положении и для ее расстроповки не приходилось подниматься наверх. Выверка колонн производится не освобождая крюка крана.
Легкие железобетонные колонны выверяются, пользуясь монтажными ломиками и клиньями (закладываются в стакан фундамента), а также специальными механическими клиновыми вкладышами. Правильное положение колонн в плане достигается совмещением осевых рисок на колонне с осевыми рисками на фундаменте. Вертикальность колонн проверяется теодолитом или отвесом, а отметки опорных поверхностей - нивелиром.
Для временного закрепления колонн пользуются жесткими кондукторами. Расчалки, кондукторы, клинья и другие крепления снимают только после заделки бетоном стыков колонн и набора бетоном не менее 70 % проектной прочности.
Монтаж ригелейПеред монтажом ригелей на месте их складирования осматривается состояние конструкций, и подготавливаются стыки, очищаются закладные элементы или выпуски арматуры от пленок ржавчины, проверяются и очищаются опорные поверхности на колоннах.
Начинают работы с монтажа ячейки жесткости. Ригели поднимают стропами, оборудованными предохранительными устройствами или замками. Выверку выполняют, проверяя их положение по поперечным осям. Для установки ригелей по поперечным осям риски наносят на опоры колонн и на торцах ригелей. В процессе выверки добиваются совмещения рисок. Положение ригелей в процессе установки регулируют с помощью обычного монтажного инструмента. После выверки ригелей сваривают закладные детали и проводят расстроповку. В процессе монтажа ригелей монтажники находятся на подмостях, оборудованных ограждениями. Поднимаются на подмости по лестницам, навешанным на колонны.
Монтаж плит перекрытияПлиты покрытия перед монтажом укладываются в штабеля в местах складирования.
Для строповки плит покрытия применяются четырехветвевые стропы.
Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепится к монтажным петлям.
У крайних плит это ограждение остается на весь период работ на крыше, у остальных плит его снимают после установки смежной плиты.
35560-80645Лист
46
00Лист
46

Монтаж стеновых панелейЭто особый этап монтажных работ в промышленном строительстве. Его можно начинать только после окончания монтажа несущих конструкций в конструктивном блоке здания.
Наиболее сложным вопросом в организации работ по монтажу стен промышленных зданий является выбор типа подмостей для монтажников. Подмости должны быть мобильными, так как монтаж одной панели продолжается недолго. Они не должны стать помехой при работе крана и подаче панели под монтаж. В связи с этим схема организации работ по монтажу стеновых панелей должна тщательно разрабатываться. В ряде случаев успешно используются самоходные подмости и монтажные машины, оборудованные люльками. Удобна в эксплуатации установка, смонтированная на самоходном кране, которая позволяет резко повысить производительность труда, к тому же не только обеспечивает подачу конструкции к месту установки, но и является удобным, устойчивым рабочим местом для монтажников.
4.8 Калькуляция трудовых затрат
Калькуляция трудовых затрат сведена в таблицу 4.8.1
Таблица 4.8.1 – Калькуляция трудовых затрат35560-95885Лист
47
00Лист
47

26035-90170Лист
48
00Лист
48

4.9 Состав бригады
Состав бригады представлен в таблице5.7
Таблица 5.7 – ведомость состава бригады
№ п-п Должность Разряд Количество Примечание
1 Такелажник 2/3 1 2 Машинист 6 1 3 Монтажник 2/3/4/5 2 4 Электросварщик ручной сварки 3/4/5/6 1 4.10 Контроль качества монтажных работ
Качество установки конструкций проверяют геодезическими приборами и шаблонами по ранее нанесенным осевым и другим рискам и отметкам. Геодезический контроль точности установки сборных элементов в проектное положение заключается в поэтапном (по видам смонтированных элементов, захваткам, этажам) проведении исполнительной съемки - геодезической проверки фактического положения смонтированных конструкций в плане и по высоте.
При монтаже фундаментов, стен подвалов и стен надземной части зданий контролируют правильность перевязки и толщину швов между ними, заполнение швов между блоками и панелями, вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов здания, качество анкеровки конструкций. Нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков швы между ними совпадали со швами фундаментных блоков или фундаментных подушек.
Стены подвалов из бетонных блоков должны иметь вертикальные и горизонтальные швы толщиной 15 мм, отдельные швы могут быть более 10 мм и менее 20 мм. Отклонение рядов блочной кладки от горизонтали по длине 10 м допускаются в пределах 15 мм, отклонение поверхностей по вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 10 мм. Смещение осей конструкций фундаментов и стен допускается на ± 12 мм, отклонение отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных не должно превышать 20 мм, а поверхностей блоков стен - 10 мм.
В крупнопанельных зданиях контроль качества установки и закрепления в проектном положении сборных элементов обеспечивают проверкой положения элементов по осевым и установочным рискам, а также качеством заделки стыков между элементами.
26035-99695Лист
49
00Лист
49
Смещение осей панелей стен и перегородок в нижнем сечении относительно разбивочных осей не должно превышать 8 мм, в верхнем сечении — 10 мм. Ширина вертикальных и горизонтальных швов панелей наружных стен должна быть в пределах 10...20 мм. Для панелей перекрытия длиной до 4 м допускается отклонение от проектной величины опирания не более 8 мм, при большей длине плит - до 10 мм.
В каркасно-панельных зданиях, включая одноэтажные промышленные здания, устойчивость конструкций в процессе монтажа и надежность их эксплуатации зависят от соблюдения технологической последовательности сборки элементов, качества их установки и закрепления, включая заделку стыков.
Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то, чтобы не допускать установки последующих конструктивных элементов, если не обеспечена при выверке требуемая точность положения ранее установленной конструкции. Точность монтажа перед закреплением конструктивного элемента подтверждают промерами рулеткой, шаблонами, отвесами, уровнями или геодезическими приборами. На каждом ярусе, захватке после окончания монтажа элементов каркаса одного вида составляют исполнительные схемы с указанием фактического положения конструкций.
Смонтированные в каркасных одно - и многоэтажных зданиях конструкции своими концами должны надежно опираться на нижележащие конструкции. Уменьшение глубины опирания элементов в направлении перекрываемого пролета против проектного не должно превышать при длине элемента до 4 м - 5 мм, при длине 16 м и более — 10 мм.
Марки растворов, используемые при монтаже конструкций для устройства постели, должны соответствовать указанным в проекте. Не допускается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.
В случае использования пакета прокладок из стального листа при выверке подкрановых балок по высоте они должны быть сварены между собой, а пакет приварен к опорной пластине.
Разгрузка, подъем. В одно- и многоэтажных каркасных зданиях из стальных конструкций предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать допустимых значений.- отклонение отметок опор колонн от проектных и смещение осей колонн от разбивочных осей - 5 мм;
- отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонны до 8 м - 10 мм,
- при длине свыше 16 и до 25 м - до 15 мм.
- допускается смещение ферм и балок с осей колонн одноэтажных зданий до 15 мм,
- ригелей и балок в многоэтажных зданиях - не более 8 мм.
Для подкрановых балок установлены следующие нормативы:
- смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси - 5 мм,
- смещение опорного ребра с оси колонны - не более 20 мм
35560-90170Лист
50
00Лист
50
4.11 Ведомость материально-технических ресурсов и
определение ТЭП
Ведомость материально-технических ресурсов включает в себя :- комплекты строительных машин, оборудование, инструменты;
- строповочное и такелажное оборудование, монтажные приспособления, инвентарь;
- строительные материалы, изделия, конструкции и полуфабрикаты.
Сведения о необходимых ресурсах для возведения каркаса здания приведены в таблице 4.11.1 и в таблице 4.11.2
Таблица 4.11.1 – Ведомость машин, механизмов и оборудования, инвентаря, ручных и механизированных инструментов.
Наименование машин, мех-в и оборуд-я Марка, тип Техническая характеристика Назначение
Кран МКГ-25.01 Грузоподъемность - 25 т, Вылет – 17,9 м Высота подъема крюка – 8,9 м Разгрузка, подъем, установка, подача монтажных конструкций
Тягач Камаz 54115 Грузоподъемность 20 т Доставка монтажных конструкций
Сварочный трансформатор ТСД-500 Предел регулирования тока – 200-600 А, масса 420 кг Сварка монтажных конструкций
АвтобетоновозСБ-83 Объем – 5 м3, средняя скорость 23 км/ч Доставка раствора, бетона
РастворонасосС-684 Скорость подачи 3 м3/ч, максимальное давление 1,5 МПа Доставка непосредственно в места заливки раствора, бетона
Таблица 4.11.2 – Ведомость технологической оснастки, ручных и механизированных инструментов, инвентаря и приспособлений
Наименование оснастки, инвентаря, инструмента и приспособлений Марка, ГОСТ, № рабочего чертежа Техническая характеристика Назначение Количество на звено (бригаду)
1 2 3 4 5
Бункер для бетона ГОСТ 21807-76 V=1м3 Бункер для временного хранения бетона 1 шт.
Бункер для -618490-86995Лист
51
00Лист
51
раствора, V=1м3 ГОСТ 21807-76 V=1м3 Бункер для временного хранения раствора 1 шт.
Ёмкость для воды ГОСТ 21807-76 V=1м3 Для хранения воды 1 шт.
Склад-контейнер для инструмента Для хранения инструмента 1 шт.
Склад для хранения кислородных и ацетиленовых баллонов 1 шт.
Теодолит Т-15 Для определения вертикальности монтируемых элементов 2 шт.
Нивелир НТ Для выверки горизонта 1 шт.
Рейка нивелирная Для работы с нивелиром 1 шт.
Рулетка металлическая РЗ-20 РЗ-50 Для измерительных работ 1 шт.
Метр складной металлический МСМ-74 Для измерительных работ 5-7 шт.
Уровень строительный УСЗ-500 Для определения горизонтальности и вертикальности 1 шт.
Отвес стальной строительный ОТ-400 Для определения вертикальности 1 шт.
Угольник стальной ГОСТ 2949-77 Определение прямого угла 2 шт.
Рулетка ГОСТ 7502-98 2 шт.
Ключи накидные сборочные для болтов 18-27 мм Для стяжки болтов 2 шт.
Ключи сборочные торцевые для болтов 18-27 мм Для стяжки болтов 2 шт.
Ключи односторонние (колик) для болтов 18-27 мм 2 шт.
Лом строительный ЛЛ-28А 4 шт.
Лом монтажный ЛМ-24 4 шт.
Лопата строительная подборочная 4 шт.
Лопата растворная ЛР 4 шт.
Кельма КБ ГОСТ 9533-81 4 шт.
Скребок стальной СС 4 шт.
Щетка ручная из проволоки 2 шт.
Кувалда остроносая массой 3 кг ГОСТ 11402-75 2 шт.
Кувалда остроносая массой 5 кг ГОСТ 11401-75 2 шт.
Молоток слесарный массой 800 гр. ГОСТ 11042-90 2 шт.
Зубило 2 шт.
Ведро оцинкованное 2 шт.
Канаты пеньковые диаметром 12 мм, длиной 30 м 2 шт.
Примечание – допускается замена позиций предполагаемого нормокомплекта на равноценные, если они соответствуют действующим стандартам
-6166485-90170Лист
52
00Лист
52

Определение технико-экономических показателей
Объем всех элементов – 1146,137 м3;
Затраты труда на все здание –3780 чел*дн;
Затраты труда на 1 м3 сборного железобетона – 3,3
Выработка на 1 рабочего в смену – 0,303
Срок выполнения работ - 60 днСтепень использования крана по грузоподъемности – 0,2
26035-80645Лист
53
00Лист
53
5 Мероприятия по технике безопасности
5.1 Земляные работы
При выполнении земляных работ, как и других строительно-монтажных работ при реконструкции действующих предприятий, кроме общих правил СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» требуется соблюдение правил, связанных со спецификой и условиями данных работ.
Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ на действующих предприятиях и цехах разрабатываются и утверждаются заказчиком и генеральным подрядчиком. Ответственность за их соблюдение несут руководители строительно-монтажных организаций и действующего предприятия. При несоблюдении заказчиком утвержденных мероприятий по технике безопасности, в результате чего создаются условия, угрожающие жизни и здоровью работающих, строительно-монтажные работы, в том числе земляные, должны быть приостановлены до устранения опасности. Прекращение работы оформляется актом.
Технологические процессы, выполняемые на территории действующего предприятия и в действующих цехах, относятся к работам повышенной опасности, поэтому они должны производиться по нарядам-допускам.
Рабочие строительной организации должны быть ознакомлены с ППР и пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности с повышенной опасностью производства работ при реконструкции. Работники действующего или реконструируемого предприятия должны пройти инструктаж по правилам безопасного поведения в зоне производства СМР.
Основанием для производства работ в действующем цехе должен быть приказ (распоряжение) по предприятию (цеху) с указанием лиц, ответственных за подготовку оборудования и конструкций к указанным работам, за проведение мероприятий, необходимых для обеспечения безопасности этих работ и оперативной связи с подрядчиком.
Для безопасности занятых на производстве работ и производственного персонала предприятия рабочая зона должна быть ограждена. Находящиеся в ней силовые линии коммуникации и технологическое оборудование необходимо перенести или оградить. При производстве работ в условиях действующего цеха инженерные сети должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и технологические трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих, токсичных веществ и нейтрализованы. Производство земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций. Разрабатывать грунт в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только лопатами без резких ударов. Пользоваться ударными инструментами запрещается.
Для прохода рабочих в котлованы и траншеи следует устанавливать стремянки шириной не менее 0,6 м с перилами или приставные лестницы. Котлованы и траншеи в местах, где происходит движение людей и транспорта, должны быть ограждены.
64135-99695Лист
54
00Лист
54
Запрещается установка строительных и транспортных машин и различного оборудования в пределах призмы обрушения грунта выемки (величина указывается в ППР(Р)).
При устройстве выемок с креплением машины и оборудование могут находиться в пределах призмы обрушения при соответствующих расчетах, учитывающих прочность крепления и величину нагрузки (указывается в ППР(Р)).
Разрабатывать переувлажненные песчаные, лессовидные и насыпные грунты следует только по индивидуальным проектам с искусственным водопонижением, шпунтовым и другим креплением.
Стенки котлованов и траншей, разрабатываемых землеройными машинами, должны крепиться непосредственно за разработкой грунта.
При разработке котлована экскаватор во время работы нужно устанавливать на спланированной площадке; во избежание самопроизвольного перемещения необходимо закреплять его инвентарными упорами. Во время перерыва в работе экскаватор следует переместить от края котлована на расстояние не менее 2 м, а ковш опустить на грунт.
При работе экскаватора не разрешается находиться людям в радиусе действия экскаватора 5 м, а также производить какие-либо другие работы со стороны забоя.
Совмещать земляные работы с другими работами в котловане можно только в соответствии с разработанными технологическими картами в ППР(Р).
Односторонняя обратная засыпка фундаментов и стен допускается лишь после достижения бетоном необходимой прочности. Уплотнять грунт трамбованием вблизи подпорных стен фундаментов и других конструкций нужно на расстоянии и в порядке, указанными в ППР.
5.2 Бетонные и опалубочные работы
При установке арматуры, закладных деталей, опалубки, заливке бетона, разборке опалубки и других работах, выполняемых при возведении монолитных железобетонных конструкций на высоте, применяются меры по защите работников от опасности, связанной с временным неустойчивым состоянием сооружения, объекта, опалубки и поддерживающих креплений.
Работы, указанные в п. 6.7.1 Правил, должны выполняться квалифицированными работниками, допущенными к работам в установленном порядке, под руководством и наблюдением производителя работ (прораба, мастера).
Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.
Опалубочные работы должны проводиться таким образом, чтобы подмости, трапы и другие средства обеспечения пути входа и выхода, средства транспортировки удобно, легко и надежно крепились к опалубочным конструкциям.
64135-71120Лист
55
00Лист
55
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус устанавливается после закрепления нижнего яруса.
Опалубки должны осматриваться, монтироваться и демонтироваться опытными работниками по этим видам работ и под контролем производителя работ (прораба, мастера, бригадира).
Опоры опалубки должны соответствовать расчетным нагрузкам, пролетам, температуре схватывания и скорости застывания бетона. Соответствующая опалубка должна применяться для поддержки плит и балок как средства защиты от временных перегрузок.
При монтаже опалубки все регулируемые элементы жестко закрепляются.
Заготовка и обработка арматуры производится в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей опалубки устанавливаются козырьки шириной не менее ширины лесов.
При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо:
а) устанавливать в местах прохода людей защитные ограждения высотой не менее 1,8 м;
б) оборудовать сигнализацией устройства для натяжения арматуры, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства;
в) обеспечить условия, при которых нахождение людей ближе 1 м от нагреваемых электротоком арматурных стержней было бы исключено.
Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема и транспортирования к месту монтажа.
При использовании в бетонной смеси химических добавок необходимо принимать меры по предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работников с использованием соответствующих приемов выполнения работ и средств индивидуальной защиты.
Перемещение загруженного бетонной смесью или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, удаление из них бетонных пробок допускается только после снижения давления в бетоноводе до атмосферного.
При продувке, испытании бетоноводов сжатым воздухом работники, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку проверяется состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности должны устраняться незамедлительно.
Перед укладкой бетонной смеси виброхоботом проверяется исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.
При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.
64135-90170Лист
56
00Лист
56
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущий кабель не допускается. При перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибратор необходимо выключить.
Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20 град., должны пользоваться предохранительными поясами.
При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять электромонтеры, имеющие группу по электробезопасности не ниже III.
В зоне электропрогрева бетона необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитной оболочке. Не допускается прокладывать провода непосредственно по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.
Зона электропрогрева бетона ограждается в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78, обозначается знаками безопасности и сигнальными лампами в темное время суток или в условиях плохой видимости. Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.
Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров.
Пребывание людей и выполнение каких-либо работ в зоне прогрева бетона не допускается, за исключением работ, выполняемых работниками, имеющими группу по электробезопасности не ниже II и применяющими соответствующие средства защиты от поражения электрическим током.
Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).
После каждого перемещения оборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место необходимо визуально проверять состояние изоляции проводов, средств защиты, ограждений и заземления.
При разборке опалубки следует применять меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов или конструкций.
При снятии опалубки должны применяться меры предотвращения возможного обрушения так, чтобы достаточное для исключения этого количество опор оставалось на месте.
Демонтаж опалубки должен производиться с разрешения производителя работ.
При демонтаже опалубку по мере возможности следует снимать целиком во избежание опасности, связанной с падением деталей опалубки.
Механические, гидравлические, пневматические подъемные устройства для перемещения опалубки должны быть снабжены автоматическими удерживающими приспособлениями, срабатывающими при отказе подъемного устройства.
Все ярусы открытых перекрытий и прогонов, на которых производятся работы, должны быть перекрыты временными настилами из досок или другими временными перекрытиями, выдерживающими рабочие нагрузки, вплоть до сооружения постоянных полов.
54610-109220Лист
57
00Лист
57
Части временных настилов должны удаляться в пределах, необходимых для выполнения работ.
В отдельных специфических условиях работ допускается замена временных настилов на рабочие площадки с соответствующим ограждением.
Проемы, через которые осуществляется спуск материалов, должны быть ограждены.
5.3 При монтаже строительных конструкций
Монтажные работы являются одним из наиболее опасных из всего комплекса строительно-монтажных работ, так как связаны с работой на большой высоте, с перемещением и установкой тяжелых элементов конструкций при помощи различного грузоподъемного оборудования. Поэтому предъявляются повышенные требования к квалификации рабочих, занятых на монтажных работах. Монтажники по монтажу конструкций могут допускаться к работе только после прохождения ими специального курсового обучения по типовым программам. Безопасность производства монтажных работ предусматривается при разработке проекта здания или сооружения.
Выбор типов конструкций, их соединений, способов закрепления и устройства стыков во многом определяет условия труда и безопасность выполнения работ. В проекте производства монтажных работ следует давать не только технико-экономическую оценку вариантов, но и оценивать их с позиций безопасности выполнения работ.
Устойчивость смонтированных конструкций и оборудование рабочих мест на всех стадиях возведения здания или сооружения должны быть в центре внимания проектировщиков. Расположение конструкций на приобъектных складах и в зоне раскладки должно обеспечивать монтаж более тяжелых элементов с наименьшим вылетом крюка при наиболее коротком пути их перемещения.
Верхолазными работами считаются такие, которые выполняются с временных монтажных приспособлений или непосредственно с конструкций на высоте более 5м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила. Запрещается производить работы при нахождении людей в одной секции на разных этажах, над которыми осуществляются монтажные работы.
Границы опасных зон должны быть четко обозначены в проекте производства монтажных работ. Они определяются расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза при перемещении его краном. При высоте подъема груза до 20 м ширина зоны должна быть не менее 7 м, а при высоте от 20 до 100 м не менее 10 м. Опасные зоны на территории строительной площадки должны быть защищены предупредительным ограждением. К работе на высоте допускаются лица не моложе 18 лет, монтажники со стажем работы не менее 1 года и с разрядом не ниже 3-го. Машинисты монтажных кранов, стропальщики, сигнальщики и сварщики проходят обучение по специальным программам, и их квалификация периодически контролируется службам
45085-80645Лист
58
00Лист
58
Госгортехнадзора.
Регистрация и освидетельствование Госгортехнадзором монтажных кранов и приспособлений гарантирует надежную их эксплуатацию на объекте при условии соблюдения соответствующих правил.
Грузы, масса которых близка к грузоподъемности крана, сначала поднимают на 10 см, затем проверяют работу систем крана и только после этого продолжают подъем. При перемещении кранами грузы должны располагаться на 0,5 м выше встречающихся препятствий. Пути башенных кранов, работающих у котлованов и зданий с подвалами, должны быть удалены на 1 м от призмы обрушения грунта. При работе автомобильных стреловых кранов минимально допустимое расстояние между бровкой котлована и ближайшей опорой крана должно устанавливаться в соответствии с требованием правил устройства кранов и их безопасной эксплуатации.
Перемещение автомобильных кранов с грузом на крюке должно осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации кранов, причем груз поднимают от земли не выше, чем на 0,5 м. Подъем груза с оттяжкой крюка крана или подтаскиванием не разрешается.
Стропы перед использованием проверяют на нагрузку, превышающую рабочую в 2 раза. Траверсы и захваты испытывают в течение 10 мин грузом, на 25 % большим, чем расчетный.
Освобождение установленных в проектное положение монтируемых элементов от стропов допускается только после надежного их временного или постоянного закрепления.
Запрещается перемещать элементы конструкций сразу после их установки и снятия захватных приспособлений. При монтаже с транспортных средств не разрешается пребывание людей (в том числе и водителя) в кабине автомашины.
Элементы конструкций, по которым предполагается перемещение монтажников в процессе монтажа, должны быть оборудованы подмостями, переходными мостиками, лестницами, страховочными тросами для зацепления за них карабинов предохранительных поясов монтажников. Места крепления страховочных тросов указывают в проекте.
Плиты крайних рядов покрытий и перекрытий, лестничные марши и площадки перед подъемом оборудуют постоянными или временными ограждениями. Вслед за установкой колонн второго и последующего этажей по наружным рядам колонн и у проемов в перекрытиях устанавливают леерные ограждения. Монтажников обеспечивают спецодеждой установленного образца, предохранительными поясами, касками и специальной обувью.
При отрицательных температурах наружного воздуха принимают меры борьбы с обледенением подмостей и конструкций. Организуют 'помещения для обогрева рабочих и сушилки, максимально приближая их к месту производства работ. Рабочие места сборщиков и сварщиков, расположенные на высоте, оборудуют ветрозащитными щитками либо легкими съемными укрытиями из брезента или синтетических материалов.
Рабочие, окончившие профессионально-технические училища, допускаются к работе на высоте в возрасте 17 лет и только под непосредственным руководством мастера или производителя работ.
45085-71120Лист
59
00Лист
59
Не допускается на монтажных работах труд женщин, исключая сварщиков.
Администрация организации обязана провести испытание кранов, обеспечить их промаркированными грузозахватными приспособлениями и поместить на видном месте крана надпись о его предельной грузоподъемности при максимальном и минимальном вылете крюка или высоте башни крана, а также указать дату следующего испытания крана.
Администрация строительно-монтажной организации должна разработать способы правильной строповки грузов, графическое изображение которых должно вывесить в местах производства работ; определить место для укладки и проинструктировать машинистов, крановщиков, стропальщиков и такелажников о правилах, порядке и габаритах складирования; вывесить в кабинет машиниста крана список наиболее часто перемещаемых грузов кранами с указанием их массы; обеспечить своевременное периодическое испытание крана и проверку правильности работы ограничителя грузоподъемности.
Выполнять строительно-монтажные работы, связанные с нахождением людей в одной захватке на этажах, над которыми перемещают, устанавливают или временно закрепляют элементы и конструкции зданий и сооружений, нельзя.
При монтажных работах на высоте должна быть определена и хорошо обозначена видимым предупредительным знаком опасная зона для нахождения и перемещения людей.
Смонтированные междуэтажные и кровельные перекрытия зданий должны быть ограждены до начала последующих работ.
Безопасность производства монтажных работ должна закладываться еще при разработке проекта здания или сооружения. Выбор типов конструкций, их соединения, способов закрепления и крепления стыков во многом определяют условия труда и безопасности производства.
Освобождение установленных в проектное положение элементов стропов допускается только после надежного и прочного закрепления. Элементы, не обладающие достаточной жесткостью, на период подъема должны быть усилены. Запрещается перемещать элементы конструкций после их установки и снятия.

54610-90170Лист
60
00Лист
60
Список используемой литературыМетодическое издание: «Земляные работы и возведение монолитных фундаментов» / М. В. Воронова 2003. - 96 стр.
Методическое издание: «Монтаж строительных конструкций» / Л. И. Воронова, Е. В. Кузнецова 2005. - 83 стр.
Технология строительных процессов: Учебник для вузов по специальности «Промышленное и гражданское строительство» / А. А. Афанасьев, Н.Н. Данилов идр.; Под редакцией Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева, - М.: Высшая школа – 1997.
Технология и организация монтажа строительных конструкций: Справочник / Под ред. В.К. Черненко, В.Ф. Баранникова. - К.: «Будивельник», 1988. - 276с.
Швиденко В.И. Монтаж строительных конструкций: Учеб.пособие для вузов по спец. «Пром. и гражд. стр-во» - М.: Высш. шк., 1987. - 424с., ил.
Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб.пособ. для строит, спец. вузов. - М.: Высш. шк.,1989.-216с., ил.
СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства / Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР. 1990. - 56с.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции / Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР. 1988. - 192с.
ЕНиР. Сборник Е2.Земляные работы/ Госстрой СССР. - М.: Прейскурант-издат, 1987. -134с.
ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Строийиздат, 1987. - 64с.
ЕНиР. Сборник Е 5. Монтаж металлических конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Прейскурант-издат, 1987. -32с.
ЕНиР. Сборник Е 22. Сварочные работы. Вып. 1. Конструкции зданий и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат, 1987. -56с.

Приложенные файлы

  • docx 19040359
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 1

Добавить комментарий