Metodika lab raboty

I Приготовление сплавов
Состав сплавов АК9 ГОСТ 1583-93, Д16 ГОСТ 4784-97
Марка сплава
Содержание легирующих элементов,
массовая доля, %
Содержание примесей,
массовая доля, %


Si
Mg
Mn
Cu
Fe
Zn
Ni
Прочие

АК9
8-11
0,2-0,4
0,2-0,5
До 1
До 1,3
До 0,5
До 0,3
3

Д16
До 0,5
1,2-1,8
0,3-0,9
3,8-4,9
До 0,5
До 0,25
Cr до 0.1
Ti до 0.15
Ti+Zr < 0.2
каждая 0.05; всего 0.15

Шихтовые материалы для изготовления сплава АК9
Al, Mg, Al-10%Mn,
AK8М: Fe-0,28%; Cu-1%; Si-8%; Mg-0,48%; Mn-0,02%
AK12: Al-88%; Fe-0,65%; Cu-0,38%; Si-10,5%; Mg-0,03%; Mn-0,14%
Расчет шихты

Si
Mg
Mn
Cu
Fe
%
граммы

AK8М
8
0,48
0,02
1
0,28
0,403
403

AK12
10,5
0,03
0,14
0,38
0,65
0,48
480

Al
0
0
0
0
0
0,1
100

Al-10%Mn
0
0
10
0
0
0,015
15

Mg
0
99,6
0
0
0
0,002
2


8,01608
0,400805
0,218502
0,567838
0,412095




Шихтовые материалы
1.АД31(99%Al; 0.29%Fe; 0.5%Si; 0.08%Cu; 0.01%Mg; 0.03%Mn)
2. Cu и Mg -чистые
3. Al-10%Mn лигатура
Расчет шихты
38г Cu
14-15г Mg
33г Al-10%Mn
924г АД31



Технология плавки
Параметры
Сплав


Д16
АК9

Плавильная печь
Шахтная печь электросопротивления
Печь сопротивления

Последовательность введения шихтовых материалов,
температура введения в расплав,
время выдержки
АД31 и Al-10%Mn, расплавили, затем ввели Cu и в конце Mg, т-ра выдержки 10-15 мин.
AK8М
Al
AK12
Al-10%Mn
Mg

Температура расплава
6900C
710-764

II Рафинирование, модифицирование, оценка параметров
Технология рафинирования
Д16. Политег -Probat Fluss Al 2126. Вводим с помощью «колокольчика» 0,3% от массы металла. 2,4 г рафината на 800 г расплава. Выдержали 10 минут. Взяли пробы А.Г Спасского и Е.Н. Кулагиной «лепешка»; вакуум-пробу в графитошамотный тигель и образец в землю на структуру.
АК9. Флюс Probat Fluss AL224. Рафинируем аналогично.
Технология модифицирования
Д16. Модификатор зерна MICROSAL ALT100. При температуре 7000С первый раз ввели 0,05% от массы расплава, т.е 0,5г и взяли пробу в землю на структуру. Второй раз вводим 0,2% модификатора от массы расплава, т.е 0,8г и также взяли пробу в землю на структуру.
АК9. Модификатор Al-Ti-B (94-5-1). Вводим с помощью «колокольчика» 0,1% от массы расплава-0,6 г, затем в количестве 0,6% - 3,3 г. Проба в землю.

Методики определения содержания газов в расплаве
По эталонам газонасыщенности сплавов по вакуум-пробе до рафинирования Ю0- 5 балл, после Ю1- 2 балл.
До рафинирования число пор на 1 см2=77 шт., а после рафинирования число пор на 1 см2=42 шт.

Методика оценки загрязненности сплавов неметаллическими включениями



Методики оценки параметров макро- и микроструктуры
Д16. dз=L/N, где L=10 мм
Для Ю0 N1=39; N2=37; N3=43; N4=41; N5=38; Nср=39,6; dз=10/39,6=0,25
Для Ю1 N1=21; N2=22; N3=14; N4=19; N5=13; Nср=17,6; dз=10/17,6=0,56

АК9. До рафинирования:
L=30 мм
N=8, dз=3,75
После рафинирования:
N=11, dз=2,72
Расчет теоретической плотности сплавов



Диаграмма состояния Al – Si – Mg с указанием фигуративных точек исследуемых сплавов, предполагаемого фазового состава и структурных составляющих


Приложенные файлы

  • doc 19093524
    Размер файла: 52 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий